[發明專利]一種砂型鑄造用砂渣自動分離系統及渣砂分離方法

在審

• 申請號: 202010687583.5
• 申請日: 2020-07-16
• 公開（公告）號: CN112008035A
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發明（設計）人: 唐宇;許順;劉杲;鮮其祥
• 申請（專利權）人: 四川省川建管道有限公司
• 主分類號: B22C5/06
• 分類號: B22C5/06;B22C5/08;B22C5/16
• 代理公司: 成都嘉企源知識產權代理有限公司 51246
• 代理人: 何朝友

本發明公開了一種砂型鑄造用砂渣自動分離系統，包括一渣砂一級分離組件，一設置在渣砂一級分離組件出料端的渣砂二級分離組件，一用于對渣砂二級分離組件中的渣砂進行水浴加熱的水浴加熱組件，一設置在渣砂二級分離組件的出料端的運輸組件以及一設置在水浴加熱組件中的超聲波發生器；渣砂一級分離組件用于將渣砂進行震動實現渣砂的初步分離；渣砂二級分離組件用于實現渣砂的二次分離。另外，本發明還公開了一種渣砂分離方法；本發明用于實現廢料與型砂的分離，證廢料能夠實現重復利用，在進行渣砂分離時，具有渣砂分離效果好的優點。

技術領域

本發明涉及一種鑄造機械設備技術領域，具體涉及一種砂型鑄造用砂渣自動分離系統，另外，本發明還涉及一種渣砂分離方法。

背景技術

鑄造-熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的成型方法

鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了制作時間.鑄造是現代裝置制造工業的基礎工藝之一。

普通砂型鑄造，利用砂作為鑄模材料，又稱砂鑄，翻砂，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類，但并非所有砂均可用以鑄造。好處是成本較低，因為鑄模所使用的沙可重復使用；缺點是鑄模制作耗時，鑄模本身不能被重復使用，須破壞后才能取得成品。

澆注系統是鑄型中液態金屬進入型腔的通道之總稱,基本組元有澆口杯、直澆道、直澆道窩、橫澆道和內澆道。鑄造完成后，澆注系統內凝固的金屬為廢料，該種廢料經過熔煉可重新用于鑄造，降低成本。但是，在砂型鑄造中，該種廢料表面粘有顆粒狀的型砂，如果型砂和廢料不能進行分離，會導致清潔度達不到回收要求，廢料無法直接進行回收再利用，從而影響砂型鑄造。

因此，如何將廢料表面粘附的型砂進行渣砂分離，是我們需要解決問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種砂型鑄造用砂渣自動分離系統，該系統用于實現廢料與型砂的分離，進而保證廢料能夠實現重復利用；另外，本發明還提供一種渣砂分離的方法，渣砂分離效果更佳。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：

一種砂型鑄造用砂渣自動分離系統，包括一渣砂一級分離組件，一設置在渣砂一級分離組件出料端的渣砂二級分離組件，一用于對渣砂二級分離組件中的渣砂進行水浴加熱的水浴加熱組件，一設置在渣砂二級分離組件的出料端的運輸組件以及一設置在水浴加熱組件中的超聲波發生器；渣砂一級分離組件用于將渣砂進行震動實現渣砂的初步分離；渣砂二級分離組件用于實現渣砂的二次分離；超聲波發生器用于將渣砂實現三次分離；運輸組件用于將經過二次分離及三次分離的渣砂進行運輸；在運輸組件上設置有熱高壓氣流烘干組件，熱高壓氣流烘干組件用于將經過渣砂分離后留下的能夠重復利用的物料進行烘干。

其中，渣砂一級分離組件為一能夠對渣砂進行震動、過濾的震動篩。

進一步優化，運輸組件為一端位于水浴加熱組件內，一端位于水浴加熱組件外的帶式輸送機，帶式輸送機的皮帶表面設置有若干垂與皮帶的條狀凸起，條狀凸起與皮帶相接觸的位置設置有若干流水孔。

其中，熱高壓氣流烘干組件包括空氣加熱機、壓縮機、高壓噴頭和外罩，外罩設置在帶式輸送機上方并能夠將位于水浴加熱組件外的帶式輸送機的皮帶進行罩住，高壓噴頭安裝在外罩內，壓縮機通過隔熱管道與空氣加熱機及高壓噴頭連接。

其中，高壓噴頭為旋轉式高壓氣流噴頭。

進一步優化，外罩側面設置有回風口，回風口與空氣加熱器的進氣口連接。

本發明還提供一種渣砂分離方法，包括上述的砂型鑄造用砂渣自動分離系統；其具體砂渣分離過程如下：