[發明專利]機械結構管用低碳鋼的冶煉方法有效
| 申請號: | 202010675948.2 | 申請日: | 2020-07-14 |
| 公開(公告)號: | CN111945062B | 公開(公告)日: | 2021-11-23 |
| 發明(設計)人: | 魏巍;李虹;劉憲民;宋平;劉奇 | 申請(專利權)人: | 石鋼京誠裝備技術有限公司 |
| 主分類號: | C22C38/02 | 分類號: | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/48;C22C33/06;C21C7/10 |
| 代理公司: | 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108 | 代理人: | 趙紅強 |
| 地址: | 115004 遼寧省營*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 機械 結構 管用 低碳鋼 冶煉 方法 | ||
一種機械結構管用低碳鋼及其冶煉方法,其成分的質量百分含量為:C 0.14%~0.17%、Si 0.28%~0.33%、Mn 1.35%~1.45%、P≤0.012%、S≤0.003%、Al 0.020%~0.040%、Cr 0.70%~0.80%、W 0.40%~0.60%、Ni 0.10%~0.20%、Cu 0.10%~0.15%、Mo 0.35%~0.50%、Nb 0.03%~0.06%、V 0.03%~0.07%、Ca 0.0015%~0.0030%,余量為Fe和不可避免的雜質;方法步驟為:(1)BOF轉爐冶煉工序,(2)LF精煉工序,(3)VD真空處理工序,(4)連鑄工序。本發明低碳鋼嚴格控制P、S等有害殘余元素及O、N、H等氣體成份含量,以提高鋼材強度、硬度、耐磨性,以及抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨等腐蝕的能力;生產的鋼材產品滿足優質高強度機械結構管的需求。具有強度高、硬度高、耐磨性好、耐腐蝕好等特點。
技術領域
本發明涉及一種低碳結構鋼及其冶煉方法,尤其是一種機械結構管用低碳鋼的冶煉方法。
背景技術
機械結構管用低碳鋼為瑞典SS鋼鐵材料標準的一種低碳結構鋼。所述機械結構管用低碳鋼鋼種在國外應用范圍較為廣泛,可用作加工機械結構管或焊接、鉚接、栓接等鋼結構件。根據用途不同可對成份進行調整,可使用機械結構管用低碳鋼加工成鉚螺鋼、橋梁鋼、壓力容器鋼、船體鋼、鍋爐鋼等專業用鋼。所述機械結構管用低碳鋼通常采用轉爐、電爐或平爐等工藝做為初煉爐進行冶煉,熱軋成棒材、鋼板、鋼帶或型材。目前國內僅各別鋼鐵企業可生產機械結構管用低碳鋼鋼種,受產量小、應用專業度高等因素的影響,導致國內對機械結構管用低碳鋼鋼種用量有限。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種高強度的機械結構管用低碳鋼;本發明還提供了一種機械結構管用低碳鋼的冶煉方法。
為解決上述技術問題,本發明成分的質量百分含量為:C 0.14%~0.17%、Si0.28%~0.33%、Mn 1.35%~1.45%、P≤0.012%、S≤0.003%、Al 0.020%~0.040%、Cr0.70%~0.80%、W 0.40%~0.60%、Ni 0.10%~0.20%、Cu 0.10%~0.15%、Mo 0.35%~0.50%、Nb 0.03%~0.06%、V 0.03%~0.07%、Ca 0.0015%~0.0030%,余量為Fe和不可避免的雜質。
優選的,所述成分的質量百分含量為:C 0.14%~0.16%、Si 0.28%~0.33%、Mn1.35%~1.45%、P≤0.010%、S≤0.002%、Al 0.025%~0.035%、Cr 0.70%~0.80%、W0.40%~0.42%、Ni 0.11%~0.13%、Cu 0.11%~0.13%、Mo 0.35%~0.37%、Nb0.03%~0.05%、V 0.03%~0.05%、Ca 0.0015%~0.0025%,余量為Fe和不可避免的雜質。
本發明方法如下所述:(1)BOF轉爐冶煉工序:鐵水要求P≤0.110wt%、S≤0.020wt%、Si 0.20~0.60wt%、溫度1300~1450℃;前一爐冶煉結束后轉爐爐內留鋼渣2~5t;轉爐冶煉周期40~45min;轉爐出鋼要求出鋼[C]0.04~0.06%、出鋼[P]≤0.007%,溫度1585~1615℃;
出鋼過程依次加入鋼砂鋁、低碳錳鐵、低碳鉻鐵、硅錳合金、鉬鐵、鎢鐵、白灰、精煉復合渣,出鋼過程嚴禁下渣,出鋼后喂入鋁線;所述的精煉復合渣成分要求為:CaO 45~55%、SiO2≤5.0%、Al2O3 35~45%、CaF2≤5.0%、MgO 3.0-8.0%;
(2)LF精煉工序:精煉時間≥70min,白渣保持時間≥30min;LF精煉過程碳化硅用量3~5kg/t鋼、鋁粒用量0.3~0.7kg/t鋼;LF冶煉30min后按成分要求調整W含量,精煉過程按成分要求調整成分含量;
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