[發明專利]一種自動定心的光學鏡頭高精度拋光裝置

在審

• 申請號: 202010675745.3
• 申請日: 2020-07-14
• 公開（公告）號: CN111761456A
• 公開（公告）日: 2020-10-13
• 發明（設計）人: 王銅森
• 申請（專利權）人: 王銅森
• 主分類號: B24B13/00
• 分類號: B24B13/00;B24B13/005;B24B9/14;B24B41/06;B24B27/00;B24B47/12
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本發明涉及光學鏡頭加工技術領域，且公開了一種自動定心的光學鏡頭高精度拋光裝置，包括機座，所述機座的頂部固定連接有輸液泵，所述輸液泵的外部固定連接有輸液管，所述輸液管的外部固定連接有噴頭，所述噴頭的外部固定連接有支撐架，所述機座的頂部活動連接有固定環，所述固定環的外部嚙合連接有蝸桿，所述蝸桿的外部固定連接有固定電機。通過固定環、蝸桿、固定電機、連接桿、固定塊和導向輪的配合使用，從而達到了自動固定光學鏡頭的效果，達到自動定心的效果，有效保證光學鏡頭的加工質量，且方便滿足不同尺寸光學鏡頭的加工固定，有效增加該裝置的使用范圍，提高該裝置的使用效果，有效降低光學鏡頭的加工成本，提高生產效益。

技術領域

本發明涉及光學鏡頭加工技術領域，具體為一種自動定心的光學鏡頭高精度拋光裝置。

背景技術

光學鏡頭是機器視覺系統中必不可少的部件，由于光學鏡頭對其精度要求較高，所以在對其進行加工時，需要進行高精度的拋光處理，而且在拋光處理時，不僅需要對其工作表面進行處理，對于其邊部各個位置均需要磨邊操作。

然而現有的光學鏡頭拋光加工中，往往采用拋光輪或者拋光墊進行拋光并磨邊，且現有的拋光輪或者拋光墊的面積往往小于鏡頭的面積，從而導致容易產生劃痕等問題，從而影響產品質量，甚至導致產品浪費。并且現有的光學鏡頭拋光加工往往工作面和磨邊分開進行，從而增加操作步驟和操作難度，降低工作效率，且現有的光學鏡頭在拋光時，為了確保光學鏡頭的軸心，從而配置有專用夾具，然而不同尺寸的光學鏡頭，所需夾具尺寸不同，從而導致在加工不同規格的光學鏡頭時，往往需要配置與之匹配的多套專用夾具，極大的增加了加工成本，降低生產效益。

為了解決上述問題，發明者提供了一種自動定心的光學鏡頭高精度拋光裝置，具備拋光加工效率高，拋光效果好，加工質量高，且操作簡單，滿足不同規格光學鏡頭的固定，且自動定心，使用范圍廣，有效降低加工成本，提高生產收益的優點。

發明內容

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種自動定心的光學鏡頭高精度拋光裝置，包括機座、輸液泵、輸液管、噴頭、支撐架、固定環、蝸桿、固定電機、連接桿、固定塊、導向輪、磨邊片、拋光墊、定位桿、支撐彈簧、觸塊一、觸塊二、懸臂、打磨電機、真空吸盤。

上述各結構的位置及連接關系如下：

所述機座的頂部固定連接有輸液泵，所述輸液泵的外部固定連接有輸液管，所述輸液管的外部固定連接有噴頭，所述噴頭的外部固定連接有支撐架，所述機座的頂部活動連接有固定環，所述固定環的外部嚙合連接有蝸桿，所述蝸桿的外部固定連接有固定電機，所述固定環的內部鉸接有連接桿，所述連接桿的外部活動連接有固定塊，所述固定塊的內部活動連接有導向輪，所述固定塊的內部活動連接有磨邊片，所述機座的內部活動連接有拋光墊，所述拋光墊的底部固定連接有定位桿，所述定位桿的外部套接有支撐彈簧，所述拋光墊的底部活動連接有觸塊一和觸塊二，所述機座的頂部活動連接有懸臂，所述懸臂的底部活動連接有打磨電機，所述打磨電機的底部固定連接有真空吸盤。

優選的，所述支撐架鉸接在機座的頂部，且支撐架設置為伸縮支架。

優選的，所述固定環的外側邊設置有齒牙，且齒牙和蝸桿嚙合連接，蝸桿活動連接在機座的頂部。

優選的，所述連接桿和固定塊均設置有三個，機座的內部設置有圓形加工腔，三個連接桿和固定塊均關于加工腔的圓心對稱分布，且連接桿設計為L形，連接桿遠離固定環的一端和機座鉸接，三個固定塊活動連接在加工腔的內部。

優選的，所述磨邊片和固定塊之間設置有壓力彈簧。

優選的，所述拋光墊活動連接在機座的加工腔內，且拋光墊的軸心和加工腔的圓心共線。

優選的，所述觸塊一和觸塊二設置有兩個，兩個觸塊一和觸塊二分別固定連接在拋光墊和機座之間，觸塊一和固定電機電性連接，觸塊二和打磨電機電性連接，且觸塊一的接觸行程小于觸塊二的接觸行程。