[發(fā)明專利]一種脫硫尾氣余熱回收裝置

在審

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• 申請日: 2020-07-14
• 公開（公告）號: CN111811298A
• 公開（公告）日: 2020-10-23
• 發(fā)明（設計）人: 陳煥林
• 申請（專利權）人: 陳煥林
• 主分類號: F28D7/08
• 分類號: F28D7/08;F28F13/12;F28G1/00;F28G1/08;F28G15/00;B01D53/06;B01D53/26
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1.一種脫硫尾氣余熱回收裝置，包括熱交換倉(1)，所述熱交換倉(1)內(nèi)填充有熱交換介質(zhì)，所述熱交換倉(1)的外端固定連接有進氣管(3)和出氣管(4)，所述進氣管(3)和出氣管(4)之間固定連接有換熱管(2)，所述熱交換倉(1)的下端固定連接有進水口(5)，所述熱交換倉(1)的上端固定連接有蒸氣口(6)，其特征在于：所述換熱管(2)內(nèi)填充有運動球(7)，所述換熱管(2)的外端套設有與運動球(7)相匹配的清洗環(huán)(8)，所述運動球(7)內(nèi)固定連接有磁力球(702)，所述清洗環(huán)(8)內(nèi)固定連接有與磁力球(702)相匹配的磁力環(huán)(801)，所述清洗環(huán)(8)內(nèi)固定連接有多個均勻分布的連桿(9)，所述連桿(9)下端固定連接有受壓清垢裝置。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種脫硫尾氣余熱回收裝置，其特征在于：所述受壓清垢裝置包括受壓空球(11)，所述受壓空球(11)內(nèi)設有內(nèi)置空球(1101)，所述內(nèi)置空球(1101)內(nèi)壁過圓心處固定連接有分隔板(1102)，所述連桿(9)貫穿受壓空球(11)和內(nèi)置空球(1101)與分隔板(1102)上端固定連接，所述連桿(9)和分隔板(1102)之間固定連接有多個均勻分布的連接導熱板(1103)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種脫硫尾氣余熱回收裝置，其特征在于：所述受壓空球(11)的下端固定連接有多個均勻分布的弧形集熱板(1104)，所述弧形集熱板(1104)的上端與分隔板(1102)固定連接，所述分隔板(1102)內(nèi)填充有多個膨脹球(1106)，所述膨脹球(1106)位于分隔板(1102)下側。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種脫硫尾氣余熱回收裝置，其特征在于：所述分隔板(1102)下端固定連接有多個彈性連接塊(1105)，所述彈性連接塊(1105)下端固定連接有與弧形集熱板(1104)間隔分布的伸桿(1107)，所述伸桿(1107)貫穿受壓空球(11)，所述伸桿(1107)下端固定連接有伸出弧板(1108)，所述伸出弧板(1108)表面連接有多個均勻分布的清潔齒(1109)。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種脫硫尾氣余熱回收裝置，其特征在于：所述運動球(7)的外端固定連接有多個均勻分布的錐形刮條(701)，所述運動球(7)采用活性炭材質(zhì)，所述運動球(7)的直徑略小于換熱管(2)的內(nèi)徑。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種脫硫尾氣余熱回收裝置，其特征在于：所述連桿(9)的上端固定連接有對接桿(10)，所述對接桿(10)的上端轉(zhuǎn)動連接有多個有攪動槳葉(1001)。

7.根據(jù)權利要求3所述的一種脫硫尾氣余熱回收裝置，其特征在于：所述內(nèi)置空球(1101)采用彈性材質(zhì)，所述膨脹球(1106)采用熱膨脹系數(shù)較高的材質(zhì)制成。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種脫硫尾氣余熱回收裝置，其特征在于：所述出氣管(4)的外端螺紋連接有對接管(401)，所述對接管(401)內(nèi)部固定連接有與運動球(7)相匹配的限位環(huán)，所述熱交換倉(1)的外端開設有一對分別與進氣管(3)和出氣管(4)相對應的通孔，所述通過內(nèi)固定連接有活塞。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種脫硫尾氣余熱回收裝置，其特征在于：其使用方法包括以下步驟：

S1、技術人員將運動球(7)通過進氣管(3)置于換熱管(2)內(nèi)，將清洗環(huán)(8)通過通孔置于換熱管(2)外側，隨后開始通過進氣管(3)進脫硫尾氣；

S2、脫硫尾氣帶動運動球(7)在換熱管(2)內(nèi)向前運動，所述磁力球(702)通過與磁力環(huán)(801)之間的磁力帶動清洗環(huán)(8)向前運動，同時脫硫尾氣內(nèi)熱量通過弧形集熱板(1104)收集傳遞使得膨脹球(1106)熱膨脹；

S3、在膨脹球(1106)的熱膨脹帶動下通過內(nèi)置空球(1101)擠壓彈性連接塊(1105)，從而推動伸出弧板(1108)，于是清潔齒(1109)在壓力作用下能夠刮除換熱管(2)表面凝結水垢；

S4、在清洗環(huán)(8)向前運動時，攪動槳葉(1001)攪動熱交換倉(1)內(nèi)填充的熱交換介質(zhì)，使得熱量傳遞更加均勻；

S5、當運動球(7)到達對接管(401)處被限位環(huán)阻擋，技術人員通過通孔從出氣管(4)取出清洗環(huán)(8)和運動球(7)，完成換熱管(2)表面水垢的清理。