[發明專利]富含熔融氣化組分的含塵氣體余熱及組分回收利用工藝

在審

• 申請號: 202010667025.2
• 申請日: 2020-07-13
• 公開（公告）號: CN113932632A
• 公開（公告）日: 2022-01-14
• 發明（設計）人: 吳高明;王世杰;胡文才
• 申請（專利權）人: 江蘇集萃冶金技術研究院有限公司;武漢科技大學;武漢悟拓科技有限公司
• 主分類號: F28D7/02
• 分類號: F28D7/02;F28F9/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.富含熔融氣化組分的含塵氣體余熱及組分回收利用工藝，包括富含熔融氣化組分的高溫含塵氣體經高溫旋風除塵器一次除塵后得到富含熔融氣化組分的高溫氣體，其特征在于，所述高溫氣體從變徑流化床冷卻塔的進氣口切向進入塔下半部的環縫內，經進一步旋風除塵后越過中心管下端口與噴入中心管下端口處的細粉體物料混合、換熱并降溫。

2.如權利要求1所述的富含熔融氣化組分的含塵氣體余熱及組分回收利用工藝，其特征在于，所述細粉體物料由均勻布置在變徑流化床冷卻塔底部的下層粉體噴入口噴入，噴入方向指向中心管下端口的中心。

3.如權利要求1所述的富含熔融氣化組分的含塵氣體余熱及組分回收利用工藝，其特征在于，所述細粉體物料與高溫氣體在中心管內流化形成氣-固混合物，氣-固之間高效換熱，粉體物料溫度升高，氣體溫度及中心管內壁溫度降低，并通過中心管壁冷卻環縫內的高溫氣體；氣體中的熔融氣化組分冷凝成霧滴，部分被粉體物料吸附，部分隨氣流繼續上升；吸附霧滴的粉體物料粒徑增加，粒徑超過沉降臨界粒徑的粉體物料沉降進入變徑流化床冷卻塔下面的粉體料倉內。

4.如權利要求1所述的富含熔融氣化組分的含塵氣體余熱及組分回收利用工藝，其特征在于，所述環縫內的高溫氣體在除塵的同時還對中心管加熱，所述除塵捕集下來的粉塵進入變徑流化床冷卻塔正下方的環狀鞍型料倉內，并通過分布在鞍底部的兩個下料口排出。

5.如權利要求3所述的富含熔融氣化組分的含塵氣體余熱及組分回收利用工藝，其特征在于，隨著所述中心管內壁溫度降低吸附霧滴的粉體物料在與中心管內壁接觸碰撞時會粘附到壁面上，形成熔渣；隨著熔渣層的覆蓋面的增加及熔渣層厚度的增加，通過中心管內壁向粉體物料傳熱的熱阻增加，向粉體物料傳遞的熱流減少，中心管的溫度增加，超過氣體中熔融組分的熔點時，熔渣層熔解脫落進入正下方的熱態粉體倉內。

6.如權利要求1所述的富含熔融氣化組分的含塵氣體余熱及組分回收利用工藝，其特征在于，所述變徑流化床冷卻塔由位于上部的變徑塔體和位于下部的抗凝結塔體兩個各自獨立的結構組成。

7.如權利要求6所述的富含熔融氣化組分的含塵氣體余熱及組分回收利用工藝，其特征在于，所述變徑塔體為上端和下端均為敞口、中部至少存在一段直徑縮小10-20％小塔徑的葫蘆狀結構體，所述葫蘆狀結構體整體固定擱置在變徑塔體支座上，所述變徑塔體支座與葫蘆狀結構體之間接合處采用耐火材料密封。

8.如權利要求7所述的富含熔融氣化組分的含塵氣體余熱及組分回收利用工藝，其特征在于，所述抗凝結塔體由外筒體及中心管組成，所述外筒體位于中心管外圍，與中心管同軸，所述中心管固定在中心管支座上。

9.如權利要求6或7所述的富含熔融氣化組分的含塵氣體余熱及組分回收利用工藝，其特征在于，所述中心管支座及所述變徑塔體支座中間均為底部敞口的圓盤狀結構，所述中心管支座與所述變徑塔體支座同軸，所述中心管支座位于所述變徑塔體支座與方，所述中心管支座與所述變徑塔體支座之間沿周向均勻設置若干個中層粉體噴入口。

10.如權利要求8所述的富含熔融氣化組分的含塵氣體余熱及組分回收利用工藝，其特征在于，所述外筒體上端與所述中心管支座下沿連接，所述中心管、中心管支座以及所述外筒體形成上端封閉、下端敞口的環縫空間結構；所述外筒體上端側壁上切向設置進氣口。

11.如權利要求10所述的富含熔融氣化組分的含塵氣體余熱及組分回收利用工藝，其特征在于，所述外筒體下端口與環狀鞍型料倉的外環上端口相連接，所述環狀鞍型料倉內環內為熱態粉體倉，所述熱態粉體倉鑲嵌在所述環狀鞍型料倉內環內，所述熱態粉體倉上端口與所述環狀鞍型料倉上端口平齊；所述環狀鞍型料倉的環型進料口位于所述環縫正下方。