[發(fā)明專利]焦化工廠脫硫廢液制硫酸的高效方法及其裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010655612.X | 申請日： | 2020-07-09 |
| 公開（公告）號： | CN111807332B | 公開（公告）日： | 2022-03-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 孟昭頌;宋伯蒼;尹建斌;王玉衡 | 申請（專利權(quán)）人： | 山東綠知源環(huán)保工程有限公司 |
| 主分類號： | C01B17/765 | 分類號： | C01B17/765;C01B17/80;C01B17/54;C01B17/56;C01B17/02;C01C1/242;C02F9/10;B01D50/20;F22B1/16;C02F103/18 |
| 代理公司： | 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司 37212 | 代理人： | 董寶錁 |
| 地址： | 276017 山東省臨沂市羅莊區(qū)盛莊街*** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 焦化 工廠 脫硫 廢液 硫酸 高效 方法 及其 裝置 | ||
1.一種焦化工廠脫硫廢液制硫酸的高效方法，其特征在于：
S1：離心；將焦化廠氨法煤氣脫硫產(chǎn)生的脫硫廢液及硫泡沫進行壓濾，得到硫膏和分離清液；
S2：濃縮；S1中所述分離清液采用多效蒸發(fā)法進行濃縮，得到硫漿；
S3：焚燒；將S1中得到的硫膏和S2中得到的硫漿，分開進料且分區(qū)燃燒；
S4：除塵和冷卻；S3過程中生成的二氧化硫煙氣，先經(jīng)過高溫除塵，再進行降溫，并回收降溫時產(chǎn)生的蒸汽；
S5：干燥和除濕；降溫處理的煙氣進行除雜、除濕后，再脫水得到干凈二氧化硫氣體；除濕過程副產(chǎn)出稀硫酸溶液；
S6：尾氣回收利用：S5得到的二氧化硫氣體采用兩轉(zhuǎn)兩吸硫酸法制成含有硫酸的重量百分比為93~98%的工業(yè)硫酸成品，將制備得到的工業(yè)硫酸成品返回焦化廠脫氨系統(tǒng)脫除焦?fàn)t煤氣中的氨，制成硫酸銨產(chǎn)品，吸收后的尾氣達標(biāo)排放；
S7：副產(chǎn)品回收利用；將S3得到的稀硫酸濃液，先用稀氨水中和，生成的雜質(zhì)過濾后，清液提濃，提濃后的硫銨溶液送入硫銨系統(tǒng)回收產(chǎn)品，產(chǎn)出的清液水質(zhì)較好，用于焦化生產(chǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化工廠脫硫廢液制硫酸的高效方法，其特征在于:S1中的硫膏以重量分?jǐn)?shù)計，其中固體物質(zhì)含量的重量百分比為60%~90%，所述的分離清液中懸浮物的總量為0~20ppm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化工廠脫硫廢液制硫酸的高效方法，其特征在于:S2中的硫漿以重量分?jǐn)?shù)計，其中固體物質(zhì)含量的重量百分比為50%~75%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化工廠脫硫廢液制硫酸的高效方法，其特征在于:S3中硫漿和硫膏的燃燒溫度范圍為900-1200℃，S4中二氧化硫煙氣中含有的二氧化硫的體積百分比為5%~8%，S5中稀硫酸以重量分?jǐn)?shù)計，其硫酸含量的重量百分比為1%~5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化工廠脫硫廢液制硫酸的高效方法，其特征在于:S5中的稀硫酸采用膜法處理提純，稀硫酸和氨水中和的pH值調(diào)節(jié)范圍為5-10；產(chǎn)出的硫銨溶液以重量分?jǐn)?shù)計，含有的硫銨的重量百分比為12~20wt%，產(chǎn)出的潔凈水TDS≤500mg/l。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化工廠脫硫廢液制硫酸的高效方法，其特征在于:S5中的膜法處理為超濾、納濾、反滲透或電滲析。
7.一種焦化工廠脫硫廢液制硫酸的裝置，其特征在于：包括高效壓濾機（1）、多效蒸發(fā)器（2）、焚燒爐（3）、高溫除塵器（4）、余熱鍋爐（5）、第一旋風(fēng)分離器（6）、干燥塔（7）和兩轉(zhuǎn)兩吸硫酸制備機構(gòu)（8），所述多效蒸發(fā)器（2）和焚燒爐（3）均設(shè)置在高效壓濾機的旁側(cè)且多效蒸發(fā)器（2）和高效壓濾機（1）之間設(shè)有用于連通兩者的輸送管（9），所述焚燒爐（3）設(shè)置在高效壓濾機（1）的旁側(cè)，所述高效壓濾機（1）的下端設(shè)有螺旋送料器（10），所述螺旋送料器（10）的出料端設(shè)有與焚燒爐（3）連通的排料管（11），所述高溫除塵器（4）設(shè)置在焚燒爐（3）的旁側(cè)且兩者之間相互連通，所述余熱鍋爐（5）、第一旋風(fēng)分離器（6）、干燥塔（7）和兩轉(zhuǎn)兩吸硫酸制備機構(gòu)（8）依次通過管道連通，所述余熱鍋爐（5）位于高溫除塵器（4）的旁側(cè)且兩者之間通過管道連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焦化工廠脫硫廢液制硫酸的裝置，其特征在于：所述輸送管（9）的中部設(shè)有預(yù)熱器（12），所述多效蒸發(fā)器（2）的末端設(shè)有第二旋風(fēng)分離器（13）和空氣壓縮機（14），所述第二旋風(fēng)分離器（13）與多效蒸發(fā)器（2）和空氣壓縮機（14）之間均通過管道連通，所述空氣壓縮機（14）和預(yù)熱器（12）之間通過管道連通，所述預(yù)熱器（12）和排料管（11）之間設(shè)有用于連通兩者的循環(huán)管（15）。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焦化工廠脫硫廢液制硫酸的裝置，其特征在于：所述焚燒爐（3）為立式除塵一體爐。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焦化工廠脫硫廢液制硫酸的裝置，其特征在于：所述兩轉(zhuǎn)兩吸硫酸制備機構(gòu)（8）為3+1四段兩次轉(zhuǎn)化裝置。
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