[發明專利]一種結晶尾液萃取回收鈧與濃縮工藝在審
| 申請號: | 202010654969.6 | 申請日: | 2020-07-09 |
| 公開(公告)號: | CN111763836A | 公開(公告)日: | 2020-10-13 |
| 發明(設計)人: | 穆宇;高利坤;張裕書;張少翔;張新良;蔣朋;陳超;劉能云 | 申請(專利權)人: | 雅安市鑫輝礦業有限公司;昆明理工大學;中國地質科學院礦產綜合利用研究所 |
| 主分類號: | C22B59/00 | 分類號: | C22B59/00;C22B3/26;C22B3/22 |
| 代理公司: | 成都方圓聿聯專利代理事務所(普通合伙) 51241 | 代理人: | 李鵬 |
| 地址: | 625013 四川省*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 結晶 萃取 回收 濃縮 工藝 | ||
本發明公開了一種結晶尾液萃取回收鈧與濃縮工藝,包括如下步驟:(1)將結晶尾液經三級逆流萃取得到負載有機相和萃余液;(2)將負載有機相經反萃、過濾得到粗鈧渣和濾液;(3)將萃余液進行濃縮、過濾得到硫酸鐵。本發明通過三級逆流萃取、一級反萃有效地將結晶尾液中的鈧元素進行回收,同時將萃余液進行濃縮過濾后得到硫酸鐵和濃縮廢酸液。硫酸鐵可作為產品直接出售,濃縮廢酸液中硫酸濃度約為50%(體積濃度),可作為浸出劑使用。
技術領域
本發明屬于鈧回收技術領域,尤其涉及一種結晶尾液萃取回收鈧與濃縮工藝。
背景技術
硫酸鋁銨粗產品在經過真空結晶過濾后,產生的結晶尾液含有濃度較大的鈧,因此鈧具有回收價值。然而現有技術并沒有對鈧回收利用的工藝,因此不能滿足原礦中各元素回收利用的需要。
發明內容
本發明提供一種結晶尾液萃取回收鈧與濃縮工藝,以解決現有技術的不足。
為了實現上述目的,本發明采用了如下技術方案:
一種結晶尾液萃取回收鈧與濃縮工藝,包括如下步驟:
S1:將結晶尾液經三級逆流萃取得到負載有機相和萃余液;
S2:將負載有機相經反萃、過濾得到粗鈧渣和濾液;
S3:將萃余液進行濃縮、過濾得到硫酸鐵。
作為上述技術方案的進一步描述:所述步驟S1具體為:將結晶尾液依次進行一級萃取、二級萃取、三級萃取、三級萃取、二級萃取、一級萃取得到萃余液和負載有機相。
作為上述技術方案的進一步描述:所述步驟S2包括如下子步驟:
S21:將負載有機相經反萃得到粗鈧沉淀物和有機相;
S22:將粗鈧沉淀物經過濾得到粗鈧渣和濾液;
S23:在濾液中補充氫氧化鈉后,加入到一級反萃工藝中進行循環利用。
作為上述技術方案的進一步描述:所述步驟S2還包括如下子步驟:
S24:在有機相中加入硫酸進行有機相再生得到再生有機相和再生廢液(即回水);
S25:將再生有機相加入萃取工藝中得到負載有機相,以循環利用;
S26:將再生廢液進行濃縮結晶得到硫酸鈉副產物。
作為上述技術方案的進一步描述:所述步驟S2還包括如下子步驟:
S27:將硫酸鈉副產物進行再生得到氫氧化鈉,氫氧化鈉作為反萃劑利用。
作為上述技術方案的進一步描述:所述步驟S3包括如下子步驟:
S31:將萃余液進行加熱濃縮得到硫酸鐵沉淀物;
S32:將硫酸鐵沉淀物進行過濾得到硫酸鐵和濃縮廢酸液。
作為上述技術方案的進一步描述:所述步驟S31中加熱溫度為110-150℃。
本發明具有如下有益效果:
本發明通過三級逆流萃取、一級反萃有效地將結晶尾液中的鈧元素進行回收,同時將萃余液進行濃縮過濾后得到硫酸鐵和濃縮廢酸液。硫酸鐵可作為產品直接出售,濃縮廢酸液中硫酸濃度約為50%(體積濃度),可作為浸出劑使用。
附圖說明
圖1為本發明提供一種結晶尾液萃取回收鈧與濃縮工藝的流程圖。
具體實施方式
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