[發(fā)明專利]均溫板在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010650964.6 | 申請(qǐng)日: | 2020-07-08 |
| 公開(公告)號(hào): | CN113916032A | 公開(公告)日: | 2022-01-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳志偉;張?zhí)礻?/a>;郭哲瑋;莊翔智 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 雙鴻電子科技工業(yè)(昆山)有限公司 |
| 主分類號(hào): | F28D15/04 | 分類號(hào): | F28D15/04;H05K7/20 |
| 代理公司: | 隆天知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 72003 | 代理人: | 聶慧荃;閆華 |
| 地址: | 215300 江蘇省蘇州*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 均溫板 | ||
本發(fā)明提供一種均溫板,包括基板、導(dǎo)流層及多個(gè)液體通道。導(dǎo)流層設(shè)于該基板上,并具有第一開孔及第二開孔;至少一液體通道形成于該基板及該導(dǎo)流層之間;其中,該均溫板定義有對(duì)應(yīng)一發(fā)熱源的蒸發(fā)區(qū)及至少一冷凝區(qū),且其中,對(duì)應(yīng)于該蒸發(fā)區(qū)及該冷凝區(qū)的該第一開孔的尺寸不同于對(duì)應(yīng)于非蒸發(fā)區(qū)及非冷凝區(qū)的第二開孔的尺寸。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及散熱領(lǐng)域,尤其涉及一種均溫板。
背景技術(shù)
根據(jù)現(xiàn)代化需求,計(jì)算機(jī)與各種電子器件發(fā)展快速且效能不斷地提升,但在此過程中,高效能的硬件所帶來的散熱問題也隨之而來。一般而言,計(jì)算機(jī)與各種電子器件通常會(huì)使用散熱元件來進(jìn)行散熱,例如使用散熱膏或散熱片來貼附于欲散熱的電子元件上,以將熱吸出并逸散。然而,此種散熱方式效果有限,因而發(fā)展出使用工作流體的相變化來促進(jìn)熱傳導(dǎo)的散熱元件。
上述的散熱元件借由工作流體的相變化及流動(dòng)方向來達(dá)到傳輸熱量的目的,例如工作流體在毛細(xì)結(jié)構(gòu)上的流動(dòng)方向與工作流體變成蒸氣后的蒸氣流的流動(dòng)方向互為相反,但為一循環(huán)方向。然而,現(xiàn)有的散熱元件仍存有工作流體與蒸氣流在同一通道空間內(nèi)流動(dòng)而有容易相互干擾的問題,尤其是當(dāng)蒸氣流的剪應(yīng)力大于工作流體的表面張力時(shí),位于交界面處的工作流體會(huì)發(fā)生飛散現(xiàn)象,甚或是工作流體夾帶蒸氣流而逆向回流,導(dǎo)致熱傳輸效率不佳。
因此,如何提供一種可解決上述問題的均溫板,是目前業(yè)界所亟待克服的課題之一。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一目的在于提供一種均溫板,可使工作流體分別在液體通道及氣流通道流動(dòng)而不會(huì)互相干擾,以提高阻隔及熱傳輸效率。
本發(fā)明的均溫板定義有對(duì)應(yīng)一發(fā)熱源的一蒸發(fā)區(qū)及至少一冷凝區(qū),該均溫板包括第一基板、導(dǎo)流層、多個(gè)液體通道、第二基板及工作流體。導(dǎo)流層設(shè)于該第一基板上,并具有多個(gè)第一開孔及多個(gè)第二開孔,其中,該多個(gè)第一開孔的位置對(duì)應(yīng)該蒸發(fā)區(qū)及該冷凝區(qū),該多個(gè)第二開孔的位置未對(duì)應(yīng)該蒸發(fā)區(qū)及該冷凝區(qū),且該多個(gè)第一開孔的尺寸不同于該多個(gè)第二開孔的尺寸;多個(gè)液體通道形成于該第一基板及該導(dǎo)流層之間;第二基板,設(shè)于該導(dǎo)流層上方,以在該導(dǎo)流層及該第二基板之間形成氣流通道;以及工作流體,填充于該多個(gè)液體通道內(nèi),該工作流體在該蒸發(fā)區(qū)吸收該發(fā)熱源的熱量后氣化,且經(jīng)氣化的該工作流體通過對(duì)應(yīng)該蒸發(fā)區(qū)的每個(gè)該第一開孔而沿該氣流通道移動(dòng)到該冷凝區(qū),且在該冷凝區(qū)中冷凝及液化,經(jīng)液化的該工作流體通過對(duì)應(yīng)該冷凝區(qū)的每個(gè)該第一開孔后再沿著該多個(gè)液體通道流回該蒸發(fā)區(qū)。
前述的均溫板中,該多個(gè)第一開孔的設(shè)置密度大于該多個(gè)第二開孔的設(shè)置密度。
前述的均溫板中,該多個(gè)第一開孔的孔徑與該多個(gè)第一開孔之間的間距的比例為1:1。
前述的均溫板中,該多個(gè)第二開孔的孔徑與該多個(gè)第二開孔之間的間距的比例范圍為1:2至1:4。
前述的均溫板中,該多個(gè)第一開孔的尺寸大于該多個(gè)第二開孔的尺寸。
前述的均溫板中,該多個(gè)第一開孔的孔徑范圍為0.01mm至0.3mm,且該多個(gè)第二開孔的孔徑范圍為0.005mm至0.2mm。
前述的均溫板中,該多個(gè)液體通道為凹陷于該第一基板的表面的多個(gè)溝槽,或?yàn)轭w粒燒結(jié)體、金屬網(wǎng)體或其組合。
前述的均溫板中,該多個(gè)溝槽的寬度范圍為0.03mm至0.3mm,且其中,該多個(gè)溝槽的深度范圍為0.01mm至0.15mm。
前述的均溫板中,該多個(gè)溝槽通過濕式蝕刻形成。
前述的均溫板中,該多個(gè)溝槽為長(zhǎng)條形、弧形、方形或具有指向性的外形。
前述的均溫板中,該具有指向性的外形為對(duì)應(yīng)該冷凝區(qū)的部分的寬度大于對(duì)應(yīng)該蒸發(fā)區(qū)的部分的寬度。
前述的均溫板中,該導(dǎo)流層的厚度范圍為0.005mm至0.05mm。
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