[實用新型]酶制劑的超濾濃縮分離裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820159801.2
• 申請日: 2008-10-28
• 公開（公告）號: CN201287030Y
• 公開（公告）日: 2009-08-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡洪清;華家榮
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫賽德生物工程有限公司
• 主分類號: B01D61/18
• 分類號: B01D61/18
• 代理公司: 無錫華源專利事務(wù)所
• 代理人: 聶漢欽

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及膜分離裝置，具體涉及液體酶制劑生產(chǎn)過程中所用的超濾濃縮分離裝置。

背景技術(shù)

膜分離技術(shù)是利用具有高選擇透過性能的薄膜，在外力推動下對混合物進行分離、分級、提純和富集，而超濾濃縮分離是一種典型的膜分離過程。它利用錯流過濾，使得所要過濾的液體從膜內(nèi)表面以一定的流速流過，且要求防止?jié)獠顦O化的產(chǎn)生或盡量減少濃差極化的程度，從而到達分離目的。傳統(tǒng)的液體酶制劑生產(chǎn)過程中采用的超濾濃縮分離裝置，若是外部殼體與超濾濃縮膜之間的距離過小，在膜的拆裝過程中極易損壞膜；若是外部殼體與超濾濃縮膜之間的距離過大，那么所需分離的酶液就會從之間的間隙流過，而使從超濾膜內(nèi)部流過的酶液量減少，出現(xiàn)嚴重的濃差極化程度，從而影響過濾分離的效率。

實用新型內(nèi)容

本實用新型針對現(xiàn)有超濾濃縮分離裝置易出現(xiàn)損壞膜或影響過濾分離效率等問題，在現(xiàn)有的裝置中增加一個單向阻流圈，提供一種可很好保護膜且提高過濾效率的超濾濃縮分離裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案：

一種超濾濃縮分離裝置，包括殼體，殼體的兩端通過支撐軸各安裝有一個花籃架，兩個花籃架之間裝置有超濾膜；在殼體的一端于所述花籃架與超濾膜之間裝置有單向阻流圈。

進一步地，所述單向阻流圈的截面為半工字形，單向阻流圈的中間部分形狀與花籃架的中間部分相同，便于液體順暢流過，單向阻流圈由硅橡膠制成，在液壓的作用下有微小的形變，具有單向阻流性。

本實用新型的技術(shù)效果在于：

本實用新型由于安裝了單向阻流圈，在正常超濾濃縮分離時，過濾酶液從殼體左方進入，由于液壓和流速的作用，利用硅橡膠的彈性讓單向阻流圈向外擴張與殼體壁緊貼，可很好的實現(xiàn)過濾過程，效率高且不易產(chǎn)生濃差極化；在清洗時，液體反向流動，單向阻流圈可收縮使得清洗液正常流動，從而讓膜內(nèi)外表面得到徹底清洗。

附圖說明

圖1為本實用新型的縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖中未畫出剖面線；

圖2為圖1的局部放大圖；

圖3為單向阻流圈的主視圖；

圖4為圖3的左視圖；

圖5為本實用新型處于分離酶液狀態(tài)的局部示意圖；

圖6為本實用新型處于清洗狀態(tài)的局部示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的說明。

見圖1及圖2，一種超濾濃縮分離裝置，包括殼體1，殼體1的兩端通過支撐軸3各安裝有一個花籃架4，兩個花籃架4之間裝置有超濾膜6；在殼體1的一端于所述花籃架4與超濾膜6之間裝置有單向阻流圈5；見圖3及圖4，所述單向阻流圈5的截面為半工字形，單向阻流圈5中間部分的形狀與花籃架4相同，安裝時，兩者中間部分按照形狀的相應(yīng)部分對應(yīng)吻合，便于液體順暢流動。且單向阻流圈5由硅橡膠制成，在液壓的作用下有微小的形變，具有單向阻流性。

本實用新型工作過程如下：

見圖1、圖5，在正常超濾濃縮分離時，過濾酶液A以一定的速度從殼體1的入口2進入，并流向殼體1右方，由于液壓和流速的作用，并且利用硅膠的彈性使得單向阻流圈4向外擴張與殼體壁緊貼，阻止了酶液在殼體1內(nèi)壁與超濾膜6之間的流動，而只能通過膜的內(nèi)部流向殼體的右方，并從出口7流出，實現(xiàn)過濾分離過程；見圖1、圖6，在清洗時，液體B反向流動，從殼體右方的出口7進入殼體內(nèi)部，同時由于液壓和流速的作用，并且利用硅橡膠的彈性使得單向阻流圈4的邊緣收縮，在液壓的作用下有微小的形變，由此可見單向阻流圈4具有單向阻流性，使得液體可在殼體內(nèi)壁與超濾膜之間的間隙正常流動，最后由殼體左方的入口2流出，從而到達徹底清洗膜內(nèi)外表面的目的。