[發(fā)明專利]一種多層級嵌套式環(huán)網(wǎng)柜

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010649984.1
• 申請日: 2020-07-08
• 公開（公告）號: CN111697476B
• 公開（公告）日: 2021-01-12
• 發(fā)明（設計）人: 劉小玲;錢衛(wèi)華
• 申請（專利權）人: 南京乾鑫電器設備有限公司
• 主分類號: H02B13/035
• 分類號: H02B13/035;H02B13/045;H02B1/56;H02B1/28
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 陸志斌

1.一種多層級嵌套式環(huán)網(wǎng)柜，其特征在于：包括設備筒體(1)、散熱筒體(2)、主扇葉組(3)、滑槽(4)、四組導熱裝置、控制模塊(23)，以及分別與控制模塊(23)相連接的轉動電機(5)、第一雙向氣泵(6)、第二雙向氣泵(7)、氣體壓強傳感器(8)；控制模塊(23)由環(huán)網(wǎng)柜中進行取電，分別為轉動電機(5)、第一雙向氣泵(6)、第二雙向氣泵(7)、氣體壓強傳感器(8)進行供電；

其中，設備筒體(1)為圓柱形筒體結構，設備筒體(1)豎直設置應用，設備筒體(1)側面設置活動開啟或關閉的柜門，設備筒體(1)的兩端封閉，且設備筒體(1)除柜門以外的其余位置均為封閉結構，柜門實現(xiàn)密封式關閉；設備筒體(1)的頂部、底部、以及側壁上除柜門以外的位置內(nèi)置相互連通的夾層空腔(9)，同時柜門上內(nèi)置獨立的真空式空腔；夾層空腔(9)中僅填充六氟化硫氣體，第一雙向氣泵(6)和氣體壓強傳感器(8)固定設置于設備筒體(1)的內(nèi)部，第一雙向氣泵(6)上其中一輸氣端連通夾層空腔(9)，第一雙向氣泵(6)上另一輸氣端置于設備筒體(1)內(nèi)部，且第一雙向氣泵(6)針對其兩輸氣端之間的氣路實現(xiàn)連通或阻斷；控制模塊(23)和第二雙向氣泵(7)固定設置于設備筒體(1)頂部的上表面，第二雙向氣泵(7)上其中一輸氣端穿過設備筒體(1)頂部的夾層空腔(9)置于設備筒體(1)內(nèi)部，且第二雙向氣泵(7)上該輸氣端與其穿過設備筒體(1)頂部夾層空腔(9)的位置密封固定式連接；第二雙向氣泵(7)針對其兩輸氣端之間的氣路實現(xiàn)連通或阻斷；

四組導熱裝置的結構彼此相同，各組導熱裝置分別均包括彼此相對應的絕緣導熱內(nèi)置平板(10)和環(huán)形導熱外置平板(11)，絕緣導熱內(nèi)置平板(10)的外徑與設備筒體(1)的內(nèi)徑相適應，環(huán)形導熱外置平板(11)的內(nèi)徑與設備筒體(1)的外徑相適應；各塊絕緣導熱內(nèi)置平板(10)均以水平姿態(tài)、由上至下依次固定設置于設備筒體(1)的內(nèi)部，各塊絕緣導熱內(nèi)置平板(10)的邊緣一周與設備筒體(1)的內(nèi)壁相固定連接，設備筒體(1)內(nèi)部由上至下各塊絕緣導熱內(nèi)置平板(10)的上部區(qū)域依次構成開關室、熔斷器室、操作機構室、電纜室，實現(xiàn)設備筒體(1)內(nèi)部的功能區(qū)劃分；各塊環(huán)形導熱外置平板(11)分別以水平姿態(tài)套設于設備筒體(1)外周上相對應絕緣導熱內(nèi)置平板(10)的位置，各塊環(huán)形導熱外置平板(11)上對應柜門的位置設置缺口，各塊環(huán)形導熱外置平板(11)的內(nèi)側邊緣與對應絕緣導熱內(nèi)置平板(10)的外周邊緣之間通過穿越設備筒體(1)側壁夾層空腔(9)的各個硬質導熱連接件(12)進行固定對接，且各個硬質導熱連接件(12)分別與其穿越設備筒體(1)側壁夾層空腔(9)的位置密封固定式連接；

設備筒體(1)頂面的中心位置豎直設置貫穿夾層空腔(9)的硬質上穿線束管(13)，且硬質上穿線束管(13)與其穿越設備筒體(1)頂部夾層空腔(9)的位置密封固定式連接，設備筒體(1)底面的中心位置豎直設置貫穿夾層空腔(9)的硬質下穿線束管(14)，且硬質下穿線束管(14)與其穿越設備筒體(1)底部夾層空腔(9)的位置密封固定式連接；設備筒體(1)的外底面通過固定連接設置的底座件(18)實現(xiàn)墊高；設備筒體(1)內(nèi)部的環(huán)網(wǎng)設備線束通過硬質上穿線束管(13)和硬質下穿線束管(14)進出設備筒體(1)內(nèi)外空間進行設置，且硬質上穿線束管(13)和硬質下穿線束管(14)中設置填充物，實現(xiàn)密封；

轉動電機(5)上的轉動驅動桿(15)為貫穿電機(16)兩側、且兩端敞開相互貫通的直線形管道結構，轉動電機(5)的電機(16)通過固定件設置于設備筒體(1)頂部的上表面，且轉動電機(5)上的轉動驅動桿(15)呈豎直姿態(tài)，以及轉動驅動桿(15)的向下端部通過軸承(17)活動對接硬質上穿線束管(13)的頂端，轉動驅動桿(15)的中心線與硬質上穿線束管(13)的中心線相共線，且轉動驅動桿(15)在電機(16)的驅動下與硬質上穿線束管(13)之間發(fā)生軸向相對轉動；穿過硬質上穿線束管(13)的環(huán)網(wǎng)設備線束繼續(xù)通過轉動驅動桿(15)；

散熱筒體(2)為圓柱形筒體結構，且散熱筒體(2)的兩端均敞開、以及兩端相互貫通，散熱筒體(2)的內(nèi)徑大于環(huán)形導熱外置平板(11)的外徑，散熱筒體(2)以豎直姿態(tài)套設于設備筒體(1)的外周上，散熱筒體(2)的中心線與設備筒體(1)的中心線相共線，散熱筒體(2)的高大于設備筒體(1)的高，且設備筒體(1)的頂部、底部均位于散熱筒體(2)中；滑槽(4)為閉合環(huán)形滑槽，且滑槽(4)的形狀與散熱筒體(2)底端敞開口的形狀相同，滑槽(4)以水平姿態(tài)設置于散熱筒體(2)底端下方，且滑槽(4)的槽口向上，散熱筒體(2)底端敞開口邊緣一周活動置于滑槽(4)中，散熱筒體(2)以其中心線為軸沿滑槽(4)轉動；散熱筒體(2)側壁上對應設備筒體(1)柜門的位置、設置與柜門尺寸相對應的外艙門，且散熱筒體(2)底端敞開口邊緣位置低于外艙門底邊的位置，外艙門實現(xiàn)活動開啟或關閉；主扇葉組(3)中的各個扇葉均以相同姿態(tài)環(huán)繞固定對接于轉動驅動桿(15)向上端的外周，主扇葉組(3)呈水平姿態(tài)，主扇葉組(3)隨轉動驅動桿(15)的轉動而轉動，且主扇葉組(3)轉動所產(chǎn)生的氣流方向為由下向上；主扇葉組(3)的外徑與散熱筒體(2)的內(nèi)徑相適應，主扇葉組(3)外周上的各個位置分別與散熱筒體(2)頂端敞開口的內(nèi)側邊緣固定連接，散熱筒體(2)隨主扇葉組(3)的轉動而轉動；定義散熱筒體(2)內(nèi)壁一周除外艙門區(qū)域以外分別對應最低位置環(huán)形導熱外置平板(11)下方的區(qū)域、最高位置環(huán)形導熱外置平板(11)與主扇葉組(3)之間的區(qū)域、以及各上下相鄰環(huán)形導熱外置平板(11)之間的區(qū)域，分別作為各個扇葉導熱區(qū)；各個扇葉導熱區(qū)中分別沿散熱筒體(2)內(nèi)壁、以相同姿態(tài)固定分布設置各個側向導熱扇葉(19)，各扇葉導熱區(qū)中所設置的各個側向導熱扇葉(19)隨散熱筒體(2)的轉動而轉動，且隨散熱筒體(2)的轉動，各扇葉導熱區(qū)中所設側向導熱扇葉(19)轉動所產(chǎn)生的氣流方向均為由下向上。