[發(fā)明專利]一種全預制拼裝波形鋼腹板矮塔斜拉橋施工方法

有效

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• 申請日: 2020-07-06
• 公開（公告）號: CN111893883B
• 公開（公告）日: 2021-09-03
• 發(fā)明（設計）人: 肖衡林;王克兵;劉永莉;馬強;何俊;郭斌;楊智勇;陳智;熊豪文
• 申請（專利權）人: 湖北工業(yè)大學
• 主分類號: E01D21/00
• 分類號: E01D21/00;E01D21/10;E01D2/04;E01D101/30;E01D101/26
• 代理公司: 武漢科皓知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 42222
• 代理人: 楊宏偉

本發(fā)明公開了一種全預制拼裝波形鋼腹板矮塔斜拉橋施工方法，第一階段，拉索之前施工：首先橋墩基礎和索塔施工，然后吊裝預制波形鋼腹板和鋼橫隔板進行安裝施工，之后依次吊裝混凝土預制底板和混凝土預制頂板，分別現(xiàn)澆形成底板后澆帶和頂板后澆帶；之后第二階段施工，按照前述方法吊裝預制波形鋼腹板，并安裝拉索，對拉索進行第一次張拉，之后吊裝混凝土預制底板，對拉索進行第二次張拉，最后吊裝混凝土預制頂板，對拉索進行最后張拉固定，第三階段施工，按照第一階段方法進行施工，直至完成整個橋梁懸臂施工；最后對橋面施工，完成整個橋梁施工。本發(fā)明采用全預制化建造，提高了混凝土質量，縮短現(xiàn)場高空作業(yè)的時間，減低工程風險。

技術領域

本發(fā)明涉及橋梁工程領域，涉及一種波形鋼腹板懸臂橋梁施工方法，尤其涉及一種全預制拼裝波形鋼腹板矮塔斜拉橋施工方法。

背景技術

上世紀末，國內已開始對波形鋼腹板梁橋的研究和應用，先后有交通部交通科研設計院、西南交通大學、東南大學、重慶交通大學等單位對鋼腹板屈曲強度、方案設計、橋面板有效寬度、剪力連接鍵等做過研究。2006年，隨著山東鄄城黃河主橋、深圳南山大橋等橋梁的設計、施工標志著中國波形鋼腹板PC橋進入成規(guī)模的工程實用階段。波形鋼腹板以其較好的經(jīng)濟性、低碳、環(huán)保、可施工性和方式的多樣性等結構優(yōu)點被用于現(xiàn)代橋梁建設中。

如圖1所示，傳統(tǒng)的波形鋼腹板橋分節(jié)段施工，一般為了方便第一節(jié)段波形鋼腹板的安裝，0#塊、1#塊同時施工。各節(jié)段波形鋼腹板梁施工順序：底膜、側模安裝、調整→綁扎底板鋼筋（底層）→安裝波形鋼腹板→綁扎底板、腹板、橫隔板鋼筋、豎向預應力施工→安裝內膜→第一次澆筑混凝土施工→綁扎剩余腹板和橫隔板鋼筋，預埋體外束管→盤扣支架安裝、模板安裝→頂板鋼筋綁扎、頂板預應力管道安裝、掛籃預埋件安裝→第二次澆筑混凝土→預應力索安裝、張拉→孔道壓漿。從以上施工順序不難看出，傳統(tǒng)波形鋼腹板橋施工時工作面小，工作時間長，大大增加高空作業(yè)的危險；各施工步驟要等上一施工步驟完成后才能進行，大大增加了施工工期。因此有必要設計一種全預制拼裝波形鋼腹板矮塔斜拉橋施工方法，以解決上述問題。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的波形鋼腹板與頂?shù)装暹B接方式多為整體現(xiàn)澆及其施工面小、不易施工和施工時間長等問題，提供一種施工工藝簡單、成本低、效率高的全預制拼裝施工波形鋼腹板矮塔斜拉橋及其施工方法。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用波形鋼腹板與預制頂?shù)装骞S加工、現(xiàn)場連接施工代替波形鋼腹板與頂?shù)装逭w現(xiàn)澆施工，具體技術方案如下：

一種全預制拼裝波形鋼腹板矮塔斜拉橋施工方法，其特征在于，包括以下步驟：

材料準備：制作2#及以后節(jié)段的混凝土預制底板和混凝土預制頂板，所述混凝土預制底板上表面和混凝土預制頂板下表面上均預埋有與預制波形鋼腹板連接的波形鋼腹板凹槽接頭，所述波形鋼腹板凹槽接頭內預埋有與預留螺栓孔配合的錨固螺栓，混凝土預制底板和混凝土預制頂板的兩端分別預埋有用于連接的U形連接鋼筋；

第一階段，拉索之前施工：

步驟1、橋墩基礎和索塔施工，并在橋墩基礎上，對橋梁懸臂段分節(jié)段施工，并完成0#節(jié)段和1#節(jié)段現(xiàn)澆施工，在1#節(jié)段施工過程中預埋預制波形鋼腹板至混凝土腹板內，在1#節(jié)段頂板和底板的端部預留U形連接鋼筋，本發(fā)明所用的所有預制波形鋼腹板上下兩端分別焊接有水平方向的固定鋼板，所述固定鋼板上開設有預留螺栓孔；

步驟2、2#節(jié)段施工，首先吊裝新的預制波形鋼腹板至橋上，然后通過高強螺栓與1#節(jié)段的預制波形鋼腹板臨時固定，調整線形，最后進行焊接，形成波形鋼腹板間焊接縫，按照該方法安裝2#節(jié)段的兩塊預制波形鋼腹板；

步驟3、然后吊裝鋼橫隔板至2#節(jié)段的兩塊預制波形鋼腹板之間，將鋼橫隔板通過高強螺栓和鋼橫隔板預留接頭與兩塊預制波形鋼腹板臨時固定，調整好位置，進行焊接，形成鋼橫隔板焊接縫；