[發明專利]一種文具盒拉深切邊模具及其脫模方法

有效

• 申請號: 202010639381.3
• 申請日: 2020-07-06
• 公開（公告）號: CN111957848B
• 公開（公告）日: 2022-09-13
• 發明（設計）人: 孫瑋澤;袁哲海;葛進軍;王海濤
• 申請（專利權）人: 寧海縣高級職業技術中心學校
• 主分類號: B21D51/52
• 分類號: B21D51/52;B21D37/08;B08B15/04;B21D45/06
• 代理公司: 浙江千克知識產權代理有限公司 33246
• 代理人: 趙芳

一種文具盒拉深切邊模具，包括文具盒模具、廢料下料機構和文具盒下料機構，通過文具盒模具對配料板進行沖壓成型，形成成品文具盒、廢料，通過廢料下料機構將文具盒模具內的廢料進行下料，通過文具盒下料機構對文具盒模具內的成品文具盒進行下料，無需人工對文具盒模具內的工件進行下料，提高生產效率，降低生產成本,廢料下料機構、文具盒下料機構分別固定連接在文具盒模具的兩側，以對廢料以及成品文具盒進行下料。

技術領域

本發明屬于文具加工領域，具體涉及一種文具盒拉深切邊模具及其脫模方法。

背景技術

傳統的折彎成型件是在成型之前人工將鋼件搬運到裁切機上，將零件沖壓、裁剪至所需尺寸，然后再將裁剪后的工件搬到文具盒模具上進行沖壓成形，由于折彎后的鋼材件與折彎模具過盈配合，在取出過程中需要花費很長時間，自動化效率低下，需要人工對文具盒模具進行上下料，導致加工時間長、用工成本高、加工質量差，工作效率低，并且，沖壓成形后的工件仍需進行修邊等操作，大大加長了文具盒的加工時間。

發明內容

針對以上不足，本發明所要解決的技術問題是提供一種文具盒拉深切邊模具及其脫模方法，本模具可以直接成型的文具盒，省去后續對文具盒進行修邊的工作，并且通過下料機構的設置，對文具盒以及廢料進行下料，減少人力投入，自動化效率高，有效提高生產效率，降低生產成本。

為解決以上技術問題，本發明采用的技術方案是，

一種文具盒拉深切邊模具，包括文具盒模具、廢料下料機構和文具盒下料機構，廢料下料機構、文具盒下料機構分別固定連接在文具盒模具的兩側，以對廢料以及成品文具盒進行下料，文具盒模具包括上模板、下模板、上成型面組件和下成型腔組件，上模板、下模板滑動連接，上成型面組件固定安裝在上模板上，下成型腔組件固定安裝在下模板上，上成型面組件與下成型腔組件相適配，下成型腔組件的端面上固定連接有折彎凸起圈，對應的，上成型面組件的端面上設有折彎凹槽，折彎凸起圈與折彎凹槽相適配，以將廢料折彎。

進一步的，上成型面組件包括固定板組、成型塊和壓板，成型塊通過固定板組固定安裝在上模板上，壓板彈性安裝在固定板組的端面上，折彎凹槽挖設在壓板上。

進一步的，成型塊上設有剪切臺階，剪切臺階的寬度與文具盒本體的厚度一致，成型塊的邊緣設有第一成型圓弧。

進一步的，下成型腔組件包括第一成型板、第二成型板和第三成型板，第一成型板內挖設有第一成形槽，第二成型板內挖設有第二成形槽，第三成型板內挖設有第三成形槽，第一成形槽、第二成形槽相互疊合，形成工件腔，第二成型槽的端面上成型有第二成型圓弧，折彎凸起圈固定連接在第二成型板的上端面。

進一步的，工件腔內安裝有工件頂出組件，工件頂出組件包括頂出板、頂出彈簧和導向柱，頂出板通過導向柱滑動安裝在工件腔內，頂出彈簧套設在導向柱的外側，以使頂出板復位。

進一步的，廢料下料機構包括廢料滑動副、廢料抓取組件和廢料座板，廢料座板固定連接在下模板的一側，廢料抓取組件通過廢料滑動副滑動安裝在廢料座板上。

進一步的，廢料抓取組件包括廢料氣缸、廢料抓取頭和廢料安裝板，廢料抓取頭、廢料氣缸分別固定安裝在廢料安裝板的兩端，廢料氣缸固定安裝在廢料滑動副上，廢料安裝板上挖設有成品通槽，以使文具盒從成品通槽內取出。

進一步的，文具盒下料機構包括成品滑動副、成品抓取組件和成品座板，成品座板固定連接在下模板的一側，成品抓取組件通過成品滑動副安裝在成品座板上。

進一步的，成品抓取機構包括成品氣缸、成品抓取頭和成品安裝板，成品氣缸、成品抓取頭分別固定安裝在成品安裝板的兩端。

上述文具盒拉深切邊模具的脫模方法，包括以下步驟，

(1)將胚料放入文具盒模具內；

(2)文具盒模具工作，形成成品文具盒、切邊廢料；