[發(fā)明專利]具有高疲勞強(qiáng)度和抗氫脆性的冷軋鋼絲以及并入有所述冷軋鋼絲的增強(qiáng)的柔性管道

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010637964.2
• 申請(qǐng)日: 2014-12-22
• 公開（公告）號(hào): CN111893257B
• 公開（公告）日: 2022-07-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 西爾萬·弗伊塞;格耶·巴斯科特
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安塞樂米塔爾金屬線法國公司
• 主分類號(hào): C21D1/18
• 分類號(hào): C21D1/18;C21D1/20;C21D1/26;C21D1/30;C21D1/42;C21D1/60;C21D1/607;C21D8/06;C21D9/00;C21D9/52;C22C38/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 彭鯤鵬

1.一種冷軋鋼絲，其特征在于其具有以重量百分比表示的以下化學(xué)組成：

0.2≤C％≤0.6

0.5≤Mn％≤1.0

0.1≤Si≤0.5％

0.2≤Cr≤1.0％

P≤0.020％

S≤0.015％

N≤0.007％

以及其包含不超過0.07％的Al、不超過0.2％的Ni、不超過0.1％的Mo和不超過0.1％的Cu，余量為鐵和由于加工而不可避免的雜質(zhì)，其中所述絲具有包含貝氏體，以及任選的最高至35％的針狀鐵素體和最高至15％的珠光體，并且不含馬氏體的顯微組織；并且

其中所述冷軋鋼絲在含有H₂S和CO₂的環(huán)境中在+100MPa至+500MPa的交變應(yīng)力下在二百萬次彎曲循環(huán)之前未出現(xiàn)破裂；以及

所述冷軋鋼絲的機(jī)械拉伸強(qiáng)度Rm為900MPa至1300MPa。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述冷軋鋼絲，所述冷軋鋼絲在暴露于4.1的pH的含有H₂S的環(huán)境30天之后未出現(xiàn)內(nèi)部裂縫。

3.根據(jù)權(quán)利要求1至2中任一項(xiàng)所述的冷軋鋼絲，所述冷軋鋼絲的延展性A大于或等于10％。

4.一種根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的冷軋鋼絲的制造方法，包括以下步驟：

-獲得熱軋鋼絲棒，所述熱軋鋼絲棒直徑大于或等于10mm，

-使所述絲棒在大于950℃的溫度下經(jīng)受奧氏體化熱處理，然后

-通過等溫淬火使所述絲棒冷卻至350℃至600℃的溫度以獲得包含至少50％的貝氏體以及任選的最高至35％的針狀鐵素體和最高至15％的珠光體的組織，然后完成以30℃/秒至100℃/秒的冷卻速率至室溫的冷卻，-使冷卻的絲棒經(jīng)受以40％至90％的總加工硬化率進(jìn)行的冷機(jī)械轉(zhuǎn)換操作以獲得至少800MPa的機(jī)械拉伸強(qiáng)度Rm，然后

-使其經(jīng)受任選的應(yīng)力消除熱處理。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法，其中所述絲棒經(jīng)受的所述奧氏體化熱處理是在煤氣爐中或在感應(yīng)爐中對(duì)預(yù)先退繞的絲連續(xù)地進(jìn)行。

6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的制造方法，其中所述奧氏體化熱處理進(jìn)行2分鐘至10分鐘的時(shí)間。

7.根據(jù)權(quán)利要求4至5中任一項(xiàng)所述的制造方法，其中所述絲棒通過在熔融的基于鉛或鹽的浴中等溫淬火冷卻，其中浸入時(shí)間為1分鐘至10分鐘，隨后進(jìn)行水冷卻。

8.根據(jù)權(quán)利要求4至5中任一項(xiàng)所述的制造方法，其中所述冷機(jī)械轉(zhuǎn)換操作包括拉拔步驟，隨后是冷軋步驟，其中進(jìn)行所述拉拔以獲得至少15％的橫截面減少率，進(jìn)行所述冷軋以獲得至少30％的厚度減少率。

9.根據(jù)權(quán)利要求4至5中任一項(xiàng)所述的制造方法，其中進(jìn)行所述冷機(jī)械轉(zhuǎn)換操作以獲得至少1000MPa的機(jī)械拉伸強(qiáng)度Rm，隨后進(jìn)行應(yīng)力消除熱處理以使機(jī)械拉伸強(qiáng)度Rm不會(huì)降低至低于800MPa。

10.一種用于碳?xì)浠衔镩_采業(yè)的柔性管道，包含至少一種根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的冷軋鋼絲或通過根據(jù)權(quán)利要求4至9中任一項(xiàng)所述的方法獲得的冷軋鋼絲。