[發明專利]一種含酚廢水處理系統

有效

• 申請號: 202010636622.9
• 申請日: 2020-07-03
• 公開（公告）號: CN111908710B
• 公開（公告）日: 2023-05-19
• 發明（設計）人: 蘇華;湯亞勇;嚴惠琴
• 申請（專利權）人: 寧夏博安生物科技有限公司
• 主分類號: C02F9/00
• 分類號: C02F9/00;C02F1/44;C02F1/24;C02F3/30;C02F1/00;C02F1/26;C02F1/72;C02F1/66;C02F1/20;C02F1/04;C02F101/34;C02F103/36;C02F101/18
• 代理公司: 廣東靈頓知識產權代理事務所(普通合伙) 44558
• 代理人: 梁鶴鳴

本申請涉及一種含酚廢水處理系統，所述系統包括：均質池、隔油池、氣浮/吹脫池、超濾裝置一、超濾裝置二、氧化池、蒸發裝置、厭氧池、A/O生化裝置、BAF裝置、混凝池、過濾罐、消毒池、二沉池、萃取塔、循環裝置、回用水池，將隔油、吹脫處理后的廢水用超濾裝置處理，并將其廢水進行氧化脫氰，最終提高了廢水處理效果及出水效果。

技術領域

本發明屬于廢水處理領域，具體涉及一種含酚廢水系統。

背景技術

煤化工廢水中含有復雜的成分，其中含有高濃度的酚類物質，該類廢水如果不恰當處理，會產生嚴重的環境危害，而煤制油廢水又是煤化工廢水中的一種典型廢水，煤制油生產過程中排放大量的廢水，這類廢水中含有大量的酚類、烷烴類、芳香烴類、雜環類、氨氮和氰等有毒有害物質，且廢水色度大，因此處理難度大、處理成本高，長期制約著煤制油行業的發展。

CN103232135B公開了一種煤制油廢水的處理裝置及方法，但其處理過程中僅僅忽略了煤制油廢水中高鹽分、高毒性的現實情況，按照其工藝處理廢水，生化效率極低，難以達到“零排放”的目的。

CN103121776A則公開了一種以臭氧氧化降解煤制油高濃度廢水經生化處理出水中污染物，并提高可生化性的水處理工藝，但該工藝主要采用臭氧氧化的方式對有機物進行去除，成本高，是一種只能用于煤制油廢水生化處理的后續工藝。

同時煤化工工業中產生的含酚廢水中含有少量氰類物質，如果不在處理前將該類物質去除，會對后續工藝產生嚴重危害，導致整個處理工藝難以正常運行。

因此，有必要提出一種能夠適應含酚、含氰的煤制油廢水處理系統。

發明內容

本發明的目的是提供一種含酚廢水處理系統。

為了解決上述技術問題，本發明公開了一種含酚廢水處理系統，所述系統包括：均質池1、隔油池2、氣浮/吹脫池3、超濾裝置一41、超濾裝置二42、氧化池5、蒸發裝置6、厭氧池71、A/O生化裝置72、BAF裝置73、混凝池74、過濾罐75、消毒池76、二沉池8、萃取塔9、循環裝置91、回用水池10，所述均質池1、隔油池2、氣浮/吹脫池3、超濾裝置一41依次連接，所述超濾裝置一41的淡水口連通所述氧化池5，所述氧化池5連通所述超濾裝置42，所述超濾裝置二42淡水口連通所述蒸發裝置6，所述超濾裝置二42濃水口連通所述二沉池8；

所述超濾裝置一41濃縮口連通所述萃取塔9，所述萃取塔9排液口連通所述A/O生化裝置72，所述A/O生化裝置72連通二沉池8，所述二沉池8依次連通BAF裝置73、混凝池74、過濾罐75、消毒池76、回用水池10；

所述萃取塔9設置循環裝置91。

進一步地，所述氧化池內設置氧化還原電位檢測裝置；

進一步地，所述氧化池5與所述超濾裝置42之間設置管道混合裝置；

進一步地，所述管道混合裝置連通所述二沉池8和/或厭氧裝置6；

進一步地，所述隔油池包括靜置隔油池和/或機械化澄清除油池；

進一步地，所述氣浮/吹脫裝置處理中氣浮的吸氣量：0.3L/(m³水﹒min)～0.7L/(m³水﹒min)，氣液比：3.0％～5.5％，氣體壓力：0.6MPa～0.7MPa，時間為0.2-0.4h；吹脫氣水比為2000∶1，水力負荷為2.5m³/m3·h，吹脫時間為0.1-0.2h；

進一步地，所述氣浮與吹脫采用氣浮-吹脫-氣浮-吹脫-氣浮交替運行；

進一步地，所述氧化池為設置兩級分別是一級氧化池和二級氧化池，調節一級氧化池的pH為10-11，向廢水中投加氧化劑，調節氧化還原電位為300～330，第二級調節pH值至8～9，向所述廢水中加入氧化劑，控制廢水氧化還原電位為620～650；