[發明專利]荷葉自動切定制形狀的工藝

有效

• 申請號: 202010636356.X
• 申請日: 2020-07-03
• 公開（公告）號: CN111730684B
• 公開（公告）日: 2021-10-01
• 發明（設計）人: 曹林
• 申請（專利權）人: 蘇州曜愷信息科技有限公司
• 主分類號: B26F1/40
• 分類號: B26F1/40;B26D7/01;B26D7/06;B26D7/18;B26D7/26;B26D7/32
• 代理公司: 東營雙橋專利代理有限責任公司 37107
• 代理人: 李夫壽

1.荷葉自動切定制形狀的工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1. 荷葉自動上料：設置輸送裝置（1）、上料裝置（2）、荷葉定型切割裝置（3）、余料清理裝置（4）和下料裝置（5），所述輸送裝置（1）呈豎直設置，所述上料裝置（2）設置在輸送裝置（1）的旁側且位于輸送裝置（1）的上料端，所述下料裝置（5）設置在輸送裝置（1）的旁側且下料裝置（5）位于輸送裝置（1）的下料端，所述荷葉定型切割裝置（3）設置在輸送裝置（1）上，所述荷葉定型切割裝置（3）包括荷葉固定組件（31）和定型切割組件（32），所述荷葉固定組件（31）設置在輸送裝置（1）的下方且荷葉固定組件（31）與輸送裝置（1）的頂部滑動配合，所述定型切割組件（32）設置在輸送裝置（1）的頂部且定型切割組件（32）位于荷葉固定組件（31）的上方，所述余料清理裝置（4）設置在輸送裝置（1）的頂部且位于荷葉定型切割裝置（3）的旁側；

所述荷葉固定組件（31）包括支撐架（311）、安裝箱（312）、固定電機（313）、固定齒輪（314）、兩個固定齒板（315）、兩個固定架（316）和兩個固定板（317），所述支撐架（311）豎直設置在輸送裝置（1）的下方，所述安裝箱（312）水平設置在支撐架（311）的頂部，所述固定電機（313）設置在支撐架（311）的底部且固定電機（313）的主軸與支撐架（311）轉動連接且延伸至安裝箱（312）內，所述固定齒輪（314）設置在固定電機（313）的主軸上，兩個所述固定齒板（315）對稱設置在安裝箱（312）內且兩個固定齒板（315）均與安裝箱（312）的內側壁滑動配合，兩個所述固定齒板（315）均與固定齒輪（314）嚙合，兩個所述固定架（316）的一端對稱設置在兩個固定齒板（315）的一端，每個所述固定架（316）均呈L型設置，兩個所述固定板（317）分別設置在兩個固定架（316）的另一端，兩個所述固定板（317）均與輸送裝置（1）的頂部滑動配合；

所述定型切割組件（32）包括切割架（321）、定型切割氣缸（322）、安裝桿（323）和切割模具（324），所述切割架（321）架設在輸送裝置（1）的頂部，所述定型切割氣缸（322）設置在切割架（321）的頂部且定型切割氣缸（322）的伸縮端豎直向下設置，所述安裝桿（323）設置在定型切割氣缸（322）的伸縮端上，所述切割模具（324）與安裝桿（323）連接；

所述余料清理裝置（4）包括安裝架（41）、荷葉限位組件（42）和兩個清理組件（43），所述安裝架（41）架設在輸送裝置（1）的頂部，所述荷葉限位組件（42）設置在安裝架（41）的頂部且荷葉限位組件（42）與安裝架（41）滑動配合，兩個所述清理組件（43）對稱設置在安裝架（41）的下方；

所述荷葉限位組件（42）包括限位電機（421）、電機座（422）、驅動凸輪（423）、移動桿（424）、限位盤（425）和限位彈簧（426），所述電機座（422）豎直設置在安裝架（41）的頂部，所述限位電機（421）設置在電機座（422）的頂部，所述驅動凸輪（423）設置在限位電機（421）的主軸上，所述移動桿（424）豎直設置在安裝架（41）的頂部且移動桿（424）與安裝架（41）滑動配合，所述移動桿（424）的頂部設有轉動輪（427），所述驅動凸輪（423）與轉動輪（427）滑動配合，所述限位彈簧（426）套設在移動桿（424）上且限位彈簧（426）的兩端分別與安裝架（41）的頂部與轉動輪（427）的底部連接，所述限位盤（425）水平設置在移動桿（424）的底部；

每個所述清理組件（43）均包括限位架（431）、擺動架（432）、擺動電機（433）、擺動軸（434）、連接管（435）和若干高壓噴氣嘴（436），所述限位架（431）豎直設置在安裝架（41）的底部且位于限位盤（425）的旁側，所述擺動電機（433）設置在限位架（431）的側壁上，所述擺動軸（434）的兩端與擺動架（432）轉動，所述擺動軸（434）的一端與擺動電機（433）的主軸固定連接，所述擺動架（432）設置在擺動軸（434）上，若干所述高壓噴氣嘴（436）等間距設置在擺動架（432）上，所述連接管（435）設置在若干高壓噴氣嘴（436）上，所述安裝架（41）的兩個側壁上分別設有兩個集塵罩（437）；

在對荷葉進行上料時，將荷葉整理好堆積存放在上料箱（24）內的荷葉存放槽（26）內，上料氣缸（22）的伸縮端移動帶動上料板（25）在上料箱（24）的上料槽（27）內移動，上料板（25）移動帶動荷葉存放槽（26）內的荷葉移動，將荷葉存放槽（26）的荷葉向輸送裝置（1）上移動，完成對荷葉的自動上料作業；

步驟2. 荷葉自動固定：然后，在將荷葉移動至輸送裝置（1）上后，需要對荷葉進行固定，此時固定電機（313）工作帶動固定齒輪（314）轉動，固定齒輪（314）轉動帶動兩個固定齒板（315）在安裝箱（312）內相對或相向移動，兩個固定齒板（315）移動帶動兩個固定架（316）移動，兩個固定架（316）移動帶動兩個固定板（317）移動，兩個固定板（317）移動將需要切割定型的荷葉固定住，防止在對荷葉在進行切割的過程中荷葉的位置發生偏移，從而影響荷葉的后續切割的精確性；

步驟3. 荷葉自動切定制形狀：接著，在對荷葉進行切割時，定型切割氣缸（322）的伸縮端移動帶動安裝桿（323）移動，安裝桿（323）移動帶動切割模具（324）向下移動，切割模具（324）對輸送裝置（1）上的荷葉進行切割；

步驟4. 切割完的荷葉自動限位：在切割后，輸送裝置（1）將荷葉向前移動，限位電機（421）工作帶動驅動凸輪（423）轉動，驅動凸輪（423）轉動帶動轉動輪（427）轉動從而帶動驅動桿（55）在安裝架（41）上移動，移動桿（424）移動帶動限位盤（425）移動，限位盤（425）移動將切割完成的荷葉固定住，防止在清理荷葉余料時將成型完成的荷葉清理出去；

步驟5.荷葉余料自動清理：接著，連接管（435）將氣體輸送至若干高壓噴氣嘴（436）中，若干高壓噴氣嘴（436）將氣體輸送至輸送裝置（1）上的荷葉余料上，將荷葉余料移動至集塵罩（437）內，在吹氣的同時擺動電機（433）工作帶動擺動軸（434）轉動，擺動軸（434）轉動帶動擺動架（432）轉動從而帶動若干高壓噴氣嘴（436）轉動，將輸送裝置（1）上的余料完全移動至集塵罩（437）內，實現對荷葉余料的完全的清理；

步驟6.切好定制形狀的荷葉自動下料：最后，在對荷葉完成成型后，輸送裝置（1）將完成成型的荷葉移動至下料板（52）上，驅動電缸（53）的伸縮端移動帶動驅動桿（55）移動，驅動桿（55）移動帶動兩個移動板（57）在兩個移動塊（56）上轉動，從而帶動兩個移動塊（56）在兩個滑動桿（58）上進行移動，兩個移動板（57）轉動帶動下料板（52）轉動，將下料板（52）上的荷葉輸送至存放處，兩個移動塊（56）移動帶動兩個壓縮彈簧（581）移動，對下料板（52）的轉動進行復位，方便下一次的下料工作。