[發(fā)明專利]一種氣力輸送方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010633492.3
• 申請(qǐng)日: 2020-07-02
• 公開（公告）號(hào): CN111703900B
• 公開（公告）日: 2021-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭曉鐳;陸海峰;劉海峰;代正華;梁欽鋒;許建良;陳雪莉;李偉鋒;郭慶華;于廣鎖;王輔臣;王亦飛;王興軍;趙輝;龔巖;劉霞;沈中杰;丁路;趙麗麗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華東理工大學(xué)
• 主分類號(hào): B65G53/34
• 分類號(hào): B65G53/34;B65G53/36;B65G53/56;B65G53/66
• 代理公司: 上海弼興律師事務(wù)所 31283
• 代理人: 薛琦;鄒玲

本發(fā)明公開了一種氣力輸送方法，其包括如下步驟：通過氣力輸送系統(tǒng)對(duì)物料進(jìn)行氣力輸送，氣力輸送的操作包括：至少兩個(gè)發(fā)料罐中的一個(gè)進(jìn)行發(fā)料直至其中的物料到達(dá)低存量限；之后觸發(fā)聯(lián)鎖設(shè)置和補(bǔ)氣設(shè)置運(yùn)行，將發(fā)料切換到至少兩個(gè)發(fā)料罐中的另一個(gè)進(jìn)行發(fā)料；各發(fā)料罐交替供料，循環(huán)往復(fù)運(yùn)行。本發(fā)明的氣力輸送方法基本解決了傳統(tǒng)的氣力輸送方法在切換發(fā)料罐時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)的物料瞬間斷流、質(zhì)量流量波動(dòng)大等不足，可較好地實(shí)現(xiàn)發(fā)料罐之間的快速穩(wěn)定切換，從而更好滿足工藝需求；本發(fā)明的氣力輸送方法大幅降低了氣力輸送系統(tǒng)的復(fù)雜度，使氣力輸送系統(tǒng)的檢修工作量小、運(yùn)行可靠且建設(shè)成本明顯降低。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種氣力輸送方法。

背景技術(shù)

粉體氣力輸送系統(tǒng)通常分為串罐式和并罐式。對(duì)于加壓氣力輸送系統(tǒng)，由于其受料設(shè)備(例如氣化爐)顯著高于常壓，且工藝嚴(yán)格要求發(fā)料罐向氣化爐連續(xù)穩(wěn)定供料，因此，工程設(shè)計(jì)人員通常采用串罐式的粉體加壓供料系統(tǒng)。如專利“一種干煤粉加壓密相輸送系統(tǒng)”(CN201962257U)和“一種GSP氣化爐煤粉輸送管線及投料方法”(CN102260535A)所述，即在發(fā)料罐上方設(shè)置多個(gè)粉體鎖斗，通過鎖斗壓力交變的周期性操作，將粉體從常壓狀態(tài)加壓到不低于發(fā)料罐的高壓狀態(tài)，然后靠重力作用再將鎖斗內(nèi)物料落入發(fā)料罐中。高壓卸料完畢后，將鎖斗泄壓至常壓，重新開始新的循環(huán)。可見，利用發(fā)料罐上方的鎖斗可間歇式地保持高壓發(fā)料罐內(nèi)始終存有物料，確保發(fā)料罐連續(xù)穩(wěn)定地向氣化爐供料。

然而，發(fā)料罐上方設(shè)置鎖斗的串罐方案存在明顯不足，一是鎖斗高壓落料時(shí)經(jīng)常發(fā)生結(jié)拱架橋、下料不暢的情況，極易造成發(fā)料罐內(nèi)物料不足導(dǎo)致停車，運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)較大；二是串罐的供料方式需要較高的框架高度，建設(shè)費(fèi)用高。以日投煤千噸級(jí)的干煤粉氣化裝置為例，其煤粉供料框架高度通常為80-100m。

并罐式供料系統(tǒng)無(wú)需鎖斗，其通過至少兩個(gè)發(fā)料罐并列來(lái)交替供料，因此沒有鎖斗的結(jié)拱架橋問題，而且框架高度顯著降低，同等規(guī)模下僅20-60m，建設(shè)費(fèi)用明顯降低。

然而，傳統(tǒng)的并罐供料方案在切換發(fā)料罐時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)的物料瞬間斷流、質(zhì)量流量波動(dòng)大等問題，對(duì)后續(xù)的反應(yīng)系統(tǒng)運(yùn)行帶來(lái)安全風(fēng)險(xiǎn)，存在一定安全隱患。這也是目前干煤粉氣化爐均采用造價(jià)高昂的串罐方案、而不采用造價(jià)更低的并罐方案的主要原因。

為此，實(shí)用新型專利“干煤粉加壓密相輸送系統(tǒng)”(CN208791581U)公開了一種并罐式的干煤粉加壓密相輸送系統(tǒng)，用于氣化爐為供料。該專利采用了旋轉(zhuǎn)給料機(jī)進(jìn)行粉體輸送流量的調(diào)節(jié)，并通過旋轉(zhuǎn)給料機(jī)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)來(lái)確保并罐物料向氣化爐的連續(xù)穩(wěn)定輸送，徹底解決了斷流的安全隱患。但由于旋轉(zhuǎn)給料機(jī)是動(dòng)設(shè)備，目前技術(shù)水平難以實(shí)現(xiàn)較好地高壓密封，工程應(yīng)用不成熟；而且通過旋轉(zhuǎn)給料機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，即一個(gè)給料機(jī)逐漸減量、另一個(gè)逐漸加量，來(lái)實(shí)現(xiàn)兩個(gè)并罐之間物料的交替切換，會(huì)造成物料質(zhì)量流量的長(zhǎng)時(shí)間地持續(xù)顯著波動(dòng)，依然不利于氣化爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行，存在一定安全風(fēng)險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有并罐供料方案中，旋轉(zhuǎn)給料機(jī)作為動(dòng)設(shè)備，無(wú)法實(shí)現(xiàn)較好地高壓密封，工程應(yīng)用不成熟；兩個(gè)并罐之間物料的交替切換時(shí)，物料質(zhì)量流量會(huì)長(zhǎng)時(shí)間地持續(xù)顯著波動(dòng)，不利于反應(yīng)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，存在一定安全風(fēng)險(xiǎn)的問題，而提供了一種氣力輸送方法。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問題：

本發(fā)明提供的氣力輸送方法包括如下步驟：通過氣力輸送系統(tǒng)對(duì)物料進(jìn)行氣力輸送；

所述氣力輸送系統(tǒng)包括至少兩個(gè)的發(fā)料罐，與所述發(fā)料罐一一對(duì)應(yīng)的、依次連接的輸送支管，以及輸送總管；每一所述發(fā)料罐經(jīng)過所述輸送支管、與所述輸送總管的一端連接匯總，所述輸送總管的另一端用于與反應(yīng)系統(tǒng)的入口連接；

每一所述發(fā)料罐自下而上設(shè)有氣體活化裝置、物料檢測(cè)裝置和壓力調(diào)控裝置；其中，所述氣體活化裝置用于輸入載氣；所述輸送支管的入口與所述發(fā)料罐相連；