[發明專利]一種葉片拉擠主梁半自動生產系統及工藝

有效

• 申請號: 202010631801.3
• 申請日: 2020-07-03
• 公開（公告）號: CN111761845B
• 公開（公告）日: 2021-03-26
• 發明（設計）人: 談源;陳亞飛;鈕青;陶魏峰;黃娟;蘭炳;左國夫;謝亞峰;張軍;王加飛;卞新高
• 申請（專利權）人: 常州市新創智能科技有限公司
• 主分類號: B29C70/52
• 分類號: B29C70/52;B29C70/38;B29C70/54;B29L31/08
• 代理公司: 北京錦信誠泰知識產權代理有限公司 11813
• 代理人: 胡新瑞

本發明涉及風電葉片技術領域，尤其涉及一種葉片拉擠主梁半自動生產系統，包括：拉擠設備，在拉擠長度方向依次包括用于板材成型的拉擠成型裝置、對板材進行切斷的在線切割裝置和設置在尾端的收卷裝置；放卷切割打磨設備，設置在拉擠設備的一側，與拉擠設備在長度方向上平行設置，依次包括放卷裝置、定長切割裝置和斜切打磨裝置；鋪層碼垛設備，與放卷切割打磨設備平行并列設置，包括平臺轉運小車和用于鋪設布料的鋪布小車；桁架抓取設備，在放卷切割打磨設備和鋪層碼垛設備的寬度方向橫跨二者設置，用于將放卷切割打磨設備處理后的板材移動至鋪層碼垛設備上進行板材的鋪設。本發明還請求保護一種葉片拉擠主梁半自動生產工藝。

技術領域

本發明涉及風電葉片技術領域，尤其涉及一種葉片拉擠主梁半自動生產系統及工藝。

背景技術

風電葉片的結構多為蒙皮主梁結構，其中蒙皮主要用于提供氣動外形并承擔大部分剪切載荷，而主梁作為葉片的關鍵部件，起到了主要的承載作用，因此對葉片主梁的制造越來越受到重視。

現有技術中，對葉片主梁的生產多采用復合材料，而拉擠工藝由于其生產效率較高以及力學性能較好而被廣泛使用；然而目前的葉片主梁生產工藝多為由板材制造廠生產出板材，再運輸至葉片制造廠，然后在葉片制造廠進行切割打磨、倒角堆疊綁扎等工藝形成主梁，再運輸至主模模具中進行固化成型。

然而上述制造工藝中，板材無論是在運輸處理成本上還是在加工時效上均造成了浪費。

鑒于上述問題的存在，本設計人基于從事此類產品工程應用多年豐富的實務經驗及專業知識，積極加以研究創新，以期創設一種葉片拉擠主梁半自動生產系統及工藝，使其更具有實用性。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種葉片拉擠主梁半自動生產系統及工藝，實現提高葉片拉擠主梁的生產效率。

為了達到上述目的，本發明一方面提供了一種葉片拉擠主梁半自動生產系統，包括：

拉擠設備，所述拉擠設備在拉擠長度方向依次包括用于板材成型的拉擠成型裝置、對板材進行切斷的在線切割裝置和設置在尾端的收卷裝置；

放卷切割打磨設備，設置在所述拉擠設備的一側，所述放卷切割打磨設備與所述拉擠設備在長度方向上平行設置，所述放卷切割打磨設備在長度方向依次包括放卷裝置、定長切割裝置和斜切打磨裝置；

鋪層碼垛設備，與所述放卷切割打磨設備平行并列設置，包括平臺轉運小車和用于鋪設布料的鋪布小車；

桁架抓取設備，在所述放卷切割打磨設備和鋪層碼垛設備的寬度方向橫跨二者設置，用于將放卷切割打磨設備處理后的板材移動至鋪層碼垛設備上進行板材的鋪設。

進一步地，所述拉擠設備上還具有自動噴碼裝置，所述自動噴碼裝置用于對拉擠成型的板材進行噴碼標記。

進一步地，所述放卷切割打磨設備上還具有撕脫模布裝置，用于將拉擠板材上的脫模布撕除，所述撕脫模布裝置設置在放卷裝置的出口處。

進一步地，所述放卷切割打磨設備上還具有脫模布檢測裝置，設置在所述撕脫模布裝置后，用于檢測脫模布撕除的效果。

本發明另一方面還提供了一種葉片拉擠主梁半自動生產工藝，包括以下步驟：

S10：通過拉擠成型裝置拉擠出主梁板材，并對板材進行收卷；

S20：移動收卷完成的卷材至放卷裝置上；

S30：通過放卷裝置放卷板材，并對葉尖進行斜切和打磨；

S40：放卷的板材達到預定長度后進行定切割，并對葉根進行打磨；

S50：通過桁架抓取設備將處理完成的板材移動至平臺轉運小車上；