[發明專利]一種葉片拉擠主梁半自動生產系統及工藝

有效

• 申請號: 202010631801.3
• 申請日: 2020-07-03
• 公開（公告）號: CN111761845B
• 公開（公告）日: 2021-03-26
• 發明（設計）人: 談源;陳亞飛;鈕青;陶魏峰;黃娟;蘭炳;左國夫;謝亞峰;張軍;王加飛;卞新高
• 申請（專利權）人: 常州市新創智能科技有限公司
• 主分類號: B29C70/52
• 分類號: B29C70/52;B29C70/38;B29C70/54;B29L31/08
• 代理公司: 北京錦信誠泰知識產權代理有限公司 11813
• 代理人: 胡新瑞

1.一種葉片拉擠主梁半自動生產系統，其特征在于，包括：

拉擠設備，所述拉擠設備在拉擠長度方向依次包括用于板材成型的拉擠成型裝置、對板材進行切斷的在線切割裝置和設置在尾端的收卷裝置；

放卷切割打磨設備，設置在所述拉擠設備的一側，所述放卷切割打磨設備與所述拉擠設備在長度方向上平行設置，所述放卷切割打磨設備在長度方向依次包括放卷裝置、定長切割裝置和斜切打磨裝置；

鋪層碼垛設備，與所述放卷切割打磨設備平行并列設置，包括平臺轉運小車和用于鋪設布料的鋪布小車；

桁架抓取設備，在所述放卷切割打磨設備和鋪層碼垛設備的寬度方向橫跨二者設置，用于將放卷切割打磨設備處理后的板材移動至鋪層碼垛設備上進行板材的鋪設；

所述拉擠設備上還具有自動噴碼裝置，所述自動噴碼裝置用于對拉擠成型的板材進行噴碼標記；

拉擠設備和放卷打磨設備為兩條獨立的生產線，通過這種設置，可以合理的安排各道工序的流暢運行，放卷切割打磨設備不受前道工序的影響，而且拉擠設備與放卷切割打磨設備的生產方向相反設置，使得收卷裝置與放卷裝置之間的距離進一步減少。

2.根據權利要求1所述的葉片拉擠主梁半自動生產系統，其特征在于，所述放卷切割打磨設備上還具有撕脫模布裝置，用于將拉擠板材上的脫模布撕除，所述撕脫模布裝置設置在放卷裝置的出口處。

3.根據權利要求2所述的葉片拉擠主梁半自動生產系統，其特征在于，所述放卷切割打磨設備上還具有脫模布檢測裝置，設置在所述撕脫模布裝置后，用于檢測脫模布撕除的效果。

4.一種葉片拉擠主梁半自動生產工藝，應用于如權利要求1至3任一項所述的葉片拉擠主梁半自動生產系統中，其特征在于，包括以下步驟：

S10：通過拉擠成型裝置拉擠出主梁板材，并對板材進行收卷；

S20：移動收卷完成的卷材至放卷裝置上；

S30：通過放卷裝置放卷板材，并對葉尖進行斜切和打磨；

S40：放卷的板材達到預定長度后進行定切割，并對葉根進行打磨；

S50：通過桁架抓取設備將處理完成的板材移動至平臺轉運小車上；

S60：重復步驟S30至S50，繼續按照預定位置鋪設同一層的其余板材；

S70：一層板材鋪設完成后，通過鋪布小車在鋪設完成后的板材上鋪布；

S80：重復步驟S60和S70，直至達到預定層數；

S90：對鋪設完成的板材進行捆綁，并轉移至主模具中固化成型。

5.根據權利要求4所述的葉片拉擠主梁半自動生產工藝，其特征在于，在步驟S10拉擠主動板材時，還包括對板材進行噴碼標記的步驟。

6.根據權利要求4所述的葉片拉擠主梁半自動生產工藝，其特征在于，在步驟S30中，對板材放卷時，需要對板材上的脫模布進行脫模處理。

7.根據權利要求6所述的葉片拉擠主梁半自動生產工藝，其特征在于，在對板材進行脫模后，按照放卷的方向，首先對葉尖進行斜切和打磨，待對板材按照預定長度切割后，對該板材的葉根進行打磨處理。

8.根據權利要求4所述的葉片拉擠主梁半自動生產工藝，其特征在于，在步驟S50對板材進行處理后，還設置有板材成品檢驗步驟，通過視覺相機對板材的尺寸進行監測。

9.根據權利要求4所述的葉片拉擠主梁半自動生產工藝，其特征在于，在步驟S90中的捆綁工藝中，具體包括以下步驟：

S91：穿設包裝帶于板材底部和平臺轉運小車之間；

S92：等間隔放置若干成型吊具于板材上表面；

S93：通過包裝帶將成型吊具固定在板材上，使板材緊貼成型吊具底面；

S94：使用吊裝工裝固定成型吊具，并將板材整體轉運至主模具內。