[發(fā)明專利]一種辣椒葉活性成分的提取精制工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010631170.5
• 申請(qǐng)日: 2020-07-03
• 公開（公告）號(hào): CN111568973A
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李曉君;丁東源;譚永蘭;渠志燦;李玉祥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 長(zhǎng)治市全民大健康產(chǎn)業(yè)研究院
• 主分類號(hào): A61K36/81
• 分類號(hào): A61K36/81;A23L33/105;A61K127/00
• 代理公司: 北京中政聯(lián)科專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11489
• 代理人: 耿錕錕

本發(fā)明涉及一種辣椒葉活性成分的提取精制工藝，通過酶解水提、采用吸附劑吸附、微濾膜過濾、超濾膜過濾等精制除雜后獲得辣椒葉提取物，最大限度地保留了辣椒葉中的活性黃酮成分。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于天然產(chǎn)物提取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種辣椒葉活性成分的提取精制工藝。

背景技術(shù)

葉用辣椒(Capsicum annuum L.)也稱番椒、海椒或椒茄，原產(chǎn)于墨西哥、秘魯?shù)鹊兀壳耙殉蔀槲覈?guó)普遍栽培的蔬菜之一。辣椒葉可作為藥材，味苦，性溫，具有健胃、活血消腫、殺蟲和止癢的功效。對(duì)辣椒葉和辣椒果實(shí)成分進(jìn)行研究發(fā)現(xiàn)，辣椒葉的營(yíng)養(yǎng)成分優(yōu)于辣椒果實(shí)，辣椒葉中不僅含有多種多酚及黃酮類化合物，鈣、鐵、鋅等礦物元素的含量也非常豐富。辣椒為一年生草本植物，其莖葉占據(jù)植株的絕大部分，但作為農(nóng)產(chǎn)品廢物，辣椒葉并沒有被有效地開發(fā)利用，有大量的辣椒葉資源被浪費(fèi)，東南亞一些國(guó)家已有一些以辣椒葉為原料的營(yíng)養(yǎng)保健食品上市，具有營(yíng)養(yǎng)豐富、減肥美容等保健作用，為功能性食品開發(fā)奠定了基礎(chǔ)。辣椒葉中目前研究的較多的有效部位為植物多酚和黃酮，具有抗氧化、抗炎、抗腫瘤、抑菌、α-糖苷酶抑制劑等作用。但是目前現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)其有效成分的提取精制研究?jī)H停留在傳統(tǒng)工藝中，未出現(xiàn)制備方法簡(jiǎn)單、成本低廉且能工業(yè)化生產(chǎn)的工藝路線出現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種制備方法簡(jiǎn)單、可操作性強(qiáng)、最大限度地保留辣椒葉中的活性成分提取工藝。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是：

一種辣椒葉活性成分的提取精制工藝，包括以下步驟：

S1：獲得酶解水提液：將新鮮辣椒葉低溫干燥后，超微粉碎，按照辣椒葉粉質(zhì)量與復(fù)合酶質(zhì)量比為1:0.1～1的比例添加復(fù)合酶，并同時(shí)添加辣椒葉粉質(zhì)量8～12倍量的水，調(diào)節(jié)pH至6～7，溫度25～35℃，酶解反應(yīng)12～24h，再重復(fù)添加辣椒葉質(zhì)量8～12倍量的水，冷浸提取兩次，每次6～10h，將上述水提液合并獲得辣椒葉酶解水提液；

S2：獲得除雜提取液：將上述辣椒葉酶解水提液在40～50℃下減壓濃縮成浸膏，所述浸膏密度為1.0～1.4，然后加水稀釋至浸膏質(zhì)量的1.5～3倍，然后向稀釋后的浸膏中加入其質(zhì)量1％～10％的除雜試劑，加熱至40～60℃并攪拌20～60min，冷卻靜置后除去固體得除雜提取液；

S3：獲得微濾液：將上述除雜提取液分別通過0.5、0.1μm的微濾膜進(jìn)行微濾得微濾液；

S4：獲得超濾液：將上述微濾液通過截留相對(duì)分子量10000～70000道爾頓的超濾膜進(jìn)行超濾，操作壓力0.15～0.5MPa，工作溫度為25～35℃，收集濾液得超濾液；

S5：獲得提取物：向上述超濾液中加入95％v/v的乙醇水溶液至含醇量達(dá)70v/v％，冷藏12～18h，過濾后收集沉淀，將其在40～60℃減壓濃縮，即得。

進(jìn)一步的，S1中所述的低溫干燥溫度為30～50℃；優(yōu)選的，S1中所述的低溫干燥溫度為40℃；

進(jìn)一步的，S1中所述的超微粉碎粒度為400～600目；優(yōu)選的，S1中所述的超微粉碎粒度為500目；

進(jìn)一步的，S1中所述的復(fù)合酶為果膠酶和纖維素酶組成的復(fù)合物，以摩爾量計(jì)，其中果膠酶和纖維素酶用量之比1：(1～4)；優(yōu)選的，以摩爾量計(jì)，其中果膠酶和纖維素酶用量之比1：3；

進(jìn)一步的，S1中所述辣椒葉粉質(zhì)量與復(fù)合酶質(zhì)量比為1:0.6；

進(jìn)一步的，S1中所述水質(zhì)量為辣椒葉粉質(zhì)量的10倍；

進(jìn)一步的，S1中所述酶解反應(yīng)溫度為45℃、酶解反應(yīng)時(shí)間為18h；

進(jìn)一步是，S1中所述冷浸提取時(shí)間為8h；

進(jìn)一步的，S2中所述濃縮溫度為45℃；