[發(fā)明專利]一種食用鹽加工工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010630254.7
• 申請日: 2020-07-03
• 公開（公告）號: CN111772156A
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔣斌;張慶磊;王壽權(quán);馮文彬;倪春林;史勇春
• 申請（專利權(quán)）人: 山東天力能源股份有限公司
• 主分類號: A23L27/40
• 分類號: A23L27/40;A23L33/16;F26B7/00;F26B11/04;F26B23/10;F26B25/00
• 代理公司: 山東眾成清泰律師事務(wù)所 37257
• 代理人: 牟迅

本發(fā)明提供一種食用鹽加工工藝，包括以下步驟：1）濕鹽準(zhǔn)備；2）回轉(zhuǎn)干燥；3）一次篩分；4）食鹽加碘；5）流化冷卻；6）二次分級。它有效解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的能耗較高，鹽粒易破碎，管路容易堵塞，工藝集成度較低的問題。該工藝在干燥物料時熱能損失低，成品顆粒度較好；冷卻時進料位置靈活，不易堵塞管路；而且整個工藝集成度較高，極大地提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及食用鹽生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種食用鹽加工工藝。

背景技術(shù)

食用鹽的主要成分是氯化鈉，同時含有少量水分和雜質(zhì)及其他鐵、磷、碘等元素。大部分的食用鹽都需要經(jīng)過精制加工，精制加工后的鹽需要進行干燥和分級，除去鹽中的水分，方便存儲和流通。

現(xiàn)有的工業(yè)化加工生產(chǎn)中，干燥過程主要有埋管流化床工藝、固定沸騰床工藝和振動流化床工藝，但是能耗相對較高，且容易造成鹽顆粒破碎，影響食用鹽的品質(zhì)；干燥后的冷卻過程采用粉體流冷卻器冷卻，冷卻器內(nèi)易吸潮結(jié)料堵料，容易堵塞固體輸送管路，且對裝置安裝位置要求較高，需要從較高位置進料；加工生產(chǎn)工藝中的各個階段都是單獨完成，整個工藝的集成度較低。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中能耗較高，鹽粒易破碎，管路容易堵塞，整個工藝集成度較低的問題，提供一種食用鹽加工工藝，干燥物料時，采用回轉(zhuǎn)干燥的方法，熱能損失低，成品顆粒度較好；冷卻時采用流化床冷卻工藝，進料靈活，不易堵塞管路；并且冷卻過程、加碘攪拌和產(chǎn)品分級在同一個裝置中進行，集成度較高。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采用的具體技術(shù)方案為：一種食用鹽加工工藝，包括以下步驟：

1）回轉(zhuǎn)干燥：將溫度為50-60℃、水分含量為3-5%的濕鹽放入回轉(zhuǎn)干燥裝置中，通過控制所述回轉(zhuǎn)干燥裝置的轉(zhuǎn)速來控制濕鹽的干燥時間，流動的空氣作為載濕氣體將濕鹽蒸發(fā)的水分從所述回轉(zhuǎn)干燥裝置中帶走；

2）一次篩分：干燥后的食用鹽通過篩分機構(gòu)進行篩分，去除顆粒較大的鹽塊；

3）食鹽加碘：一次篩分后的食用鹽進入流化床，將碘溶液加入食用鹽；

4）流化冷卻：空氣通過調(diào)節(jié)風(fēng)速形成流化風(fēng)，將所述流化床中加碘后的食用鹽吹成流化態(tài)，然后通過所述流化床中設(shè)置的冷卻機構(gòu)對食用鹽進行冷卻；

5）二次分級：食用鹽在所述流化床中攪拌均勻、冷卻后，通過調(diào)節(jié)增大流化風(fēng)速，將顆粒較小的食用鹽帶出所述流化床，進入氣固分離機構(gòu)與空氣分離后進行收集，顆粒較大的食用鹽仍處于流化狀態(tài)從所述流化床的出料口排出，從而在所述流化床中完成風(fēng)選分級。

可選的，2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的食用鹽加工工藝，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)干燥裝置采用傾斜結(jié)構(gòu)，進料端的高度高于出料端，所述回轉(zhuǎn)干燥裝置包括可轉(zhuǎn)動的筒體和托輪機構(gòu)，所述托輪機構(gòu)支撐所述筒體，轉(zhuǎn)動時食鹽在所述筒體內(nèi)沿軸向從進料端向出料端移動，所述筒體內(nèi)設(shè)有多組換熱管，干燥熱源進入所述換熱管對管外的食用鹽進行間接干燥，載濕空氣從所述回轉(zhuǎn)干燥裝置的進料端進入，從所述回轉(zhuǎn)干燥裝置出料端的頂部排出。

進一步的，所述回轉(zhuǎn)干燥裝置的筒體通過可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的電機帶動進行轉(zhuǎn)動。

可選的，所述回轉(zhuǎn)干燥裝置的熱源包括高溫蒸汽或者導(dǎo)熱油。

可選的，所述回轉(zhuǎn)干燥步驟中通過在所述回轉(zhuǎn)干燥裝置的出料端抽出空氣，在所述筒體內(nèi)形成負壓，使空氣流動將濕鹽蒸發(fā)的水分帶走。

可選的，所述回轉(zhuǎn)干燥步驟后的食用鹽溫度為80-110℃，水分含量小于0.2%。

可選的，所述一次篩分步驟中采用可調(diào)節(jié)目數(shù)的振動篩對食用鹽進行篩分。

可選的，所述食鹽加碘步驟中采用滴定加入或者噴霧加入的方式將碘溶液加到食用鹽中。