[發(fā)明專利]一種利用拜耳法赤泥和電解錳渣制備球形顆粒吸附劑的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010628870.9 | 申請日： | 2020-07-01 |
| 公開（公告）號： | CN111790348B | 公開（公告）日： | 2023-02-28 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 王東波;金學(xué)群;董茜苑;馮慶革;劉信超;馬大朝;何秋蔚;劉崢;蘇澤林;雷燁 | 申請（專利權(quán)）人： | 崇左南方水泥有限公司;廣西大學(xué) |
| 主分類號： | B01J20/12 | 分類號： | B01J20/12;B01J20/30;B01J20/28;C02F1/28 |
| 代理公司： | 廣西南寧公平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 45104 | 代理人： | 黃永校 |
| 地址： | 532200 廣西壯族自治區(qū)崇左市*** | 國省代碼： | 廣西;45 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 利用 拜耳法赤泥 電解錳 制備 球形 顆粒 吸附劑 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種利用拜耳法赤泥和電解錳渣制備球形顆粒吸附劑的方法，屬于吸附劑制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法是以拜耳法赤泥為基本原料，摻以電解錳渣、高嶺土為輔料，將原料經(jīng)球磨機球磨混合后加入適量蒸餾水?dāng)嚢杈鶆颍迷炝C制成粒度為2～3mm的顆粒，經(jīng)干燥、預(yù)熱、燒結(jié)以及自然冷卻，最終制得拜耳法赤泥和電解錳廢渣為原料的球形顆粒吸附劑。本發(fā)明制得的球形顆粒吸附劑制備成本低，用于深度處理含低濃度磷的生活污水，吸附效果好，且易于固液分離，實現(xiàn)工業(yè)廢渣資源化利用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及吸附劑制備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種利用拜耳法赤泥和電解錳渣制備球形顆粒吸附劑的方法，以赤泥為基本原料，摻以電解錳渣、高嶺土為輔料，應(yīng)用燒結(jié)法制備球形顆粒吸附劑方法，適用于低濃度含磷生活污水的深度處理。
背景技術(shù)
赤泥是制鋁工業(yè)采用拜耳法、燒結(jié)法和混聯(lián)法從鋁土礦提取氧化鋁而產(chǎn)生的堿性固體廢棄物，赤泥的特性根據(jù)鋁土礦性質(zhì)以及生產(chǎn)工藝的不同而有很大的差異，但目前赤泥存量大，資源化利用程度低。廣西鋁土礦資源豐富，其產(chǎn)業(yè)廢棄物拜耳法赤泥中含有較高的Fe2O3和 Al2O3，礦物組成以赤鐵礦、水化石榴石和鈣霞石為主。
赤泥在環(huán)境保護中的應(yīng)用主要有廢水處理、廢氣治理和土壤修復(fù)等，利用赤泥治理廢水、廢氣和土壤修復(fù)，可以達到“以廢治廢”，變廢為寶，物盡其用的目的。赤泥顆粒分散性較好、粒度較小、比表面積和空隙大，在水介質(zhì)中穩(wěn)定性較好，是一種很有前景的低成本吸附劑。常見的赤泥吸附劑制備方法大都采用酸化處理、鹽改性、熱處理和添加外加劑混合燒結(jié)等，并廣泛應(yīng)用于廢水中Cd2+、Cu2+、Pb2+、Zn2+等重金屬的去除，NH3-N、PO43-和F-等無機污染物的吸附，有機廢水的脫色和放射性污水的處理等。赤泥用作吸附劑材料多為粉末狀，不利于固液分離和回收，限制其應(yīng)用前景，而赤泥具備有燒制成陶的特性，若能將赤泥制備成可濾材料用于生活污水深度處理除磷工藝，也可解決粉末狀赤泥難以實現(xiàn)回收利用的問題。
電解錳渣是錳產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生的工業(yè)固體廢物，電解錳渣礦物組成主要是石英和二水硫酸鈣，化學(xué)成分主要為SiO2、Al2O3、CaO、等玻璃質(zhì)氧化物，但其高值化利用程度低，目前仍以堆存為主要處置方式。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：針對目前赤泥作為吸附劑的吸附材料多為粉末狀、不利于固液分離和回收的問題，同時為了綜合利用拜耳法赤泥和電解錳渣兩種固體廢物，提供一種利用拜耳法赤泥和電解錳渣制備球形顆粒吸附劑的制備方法，制得的球形顆粒吸附劑吸附效果好，且易于固液分離，能夠應(yīng)用于低濃度含磷生活污水深度處理。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種利用拜耳法赤泥和電解錳渣制備球形顆粒吸附劑的制備方法，包括如下步驟：
(1)原料準(zhǔn)備：按如下成分及質(zhì)量百分比：赤泥拜耳法赤泥60％～75％、電解錳渣10％～ 25％、高嶺土15％，各經(jīng)篩選后于105℃下烘干2h，經(jīng)球磨機球磨，分別過100目標(biāo)準(zhǔn)篩，裝袋，備用；
(2)球形生料顆粒造粒：按一定配比稱量各原料，混合后充分?jǐn)嚢杈鶆颍尤脒m量蒸餾水混勻，用造粒機制成粒度為2～3mm的料球，將料球置于室溫下陳化24h，再置于干燥箱中以105℃干燥2h，制得混合生料顆粒；
(3)燒制：將制得的混合生料顆粒有序排列置于瓷方舟內(nèi)，待馬弗爐爐溫達400℃，將瓷方舟送入爐膛內(nèi)，以2.5℃/min～5℃/min的升溫速度升至燒結(jié)溫度為800～1000℃，保溫5～ 20min，達到保溫時間關(guān)閉電源，將瓷方舟取出冷卻至室溫，過6目標(biāo)準(zhǔn)篩，制得顆粒吸附劑。
進一步的技術(shù)方案是：一種利用拜耳法赤泥和電解錳渣制備球形顆粒吸附劑的制備方法，包括如下步驟：
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