[發(fā)明專利]一種碳纖維環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合絕緣材料的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010628438.X
• 申請(qǐng)日: 2020-07-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111777843A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 豆海娟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 豆海娟
• 主分類號(hào): C08L63/10
• 分類號(hào): C08L63/10;C08L83/04;C08K7/06;C08K3/34;C08G59/50;C07D263/58;C08J5/24
• 代理公司: 合肥中博知信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34142
• 代理人: 肖健

1.一種碳纖維環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合絕緣材料的制備方法，其特征在于：包括以下制備步驟：

(1)向二氧六環(huán)和水的混合溶劑中加入2-氨基苯并噁唑-7-硼酸、1,5-二溴-3-戊酮和催化劑，攪拌回流反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，除去溶劑，加入甲醇溶解，重結(jié)晶，干燥，得到絕緣固化劑；

(2)向水性環(huán)氧丙烯酸乳液中加入經(jīng)高溫煅燒的絕緣填料、絕緣固化劑、成膜劑和消泡劑，并加水調(diào)節(jié)固含量，得到浸膠液：

(3)將碳纖維布通過(guò)浸膠液，并加熱固化，得到預(yù)浸料；

(4)將預(yù)浸料裁切后數(shù)層疊放，并置于熱壓機(jī)中壓合，得到碳纖維環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合絕緣材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合絕緣材料的制備方法，其特征在于：所述催化劑為四(三苯基膦)鈀。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合絕緣材料的制備方法，其特征在于：所述2-氨基苯并噁唑-7-硼酸、1,5-二溴-3-戊酮、催化劑的摩爾比為1:1:1-5％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合絕緣材料的制備方法，其特征在于：所述水性環(huán)氧丙烯酸乳液、絕緣填料、絕緣固化劑、成膜劑和消泡劑的質(zhì)量比為80-130:10-30:5-20:1-10:1-10。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合絕緣材料的制備方法，其特征在于：所述水性環(huán)氧丙烯酸乳液的固含量為40-60％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合絕緣材料的制備方法，其特征在于：所述絕緣填料為海泡石粉、高嶺土中的一種或兩種的混合物，高溫煅燒溫度為400-600℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合絕緣材料的制備方法，其特征在于：所述成膜劑為醇醚類溶劑，所述消泡劑為聚硅氧烷消泡劑。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合絕緣材料的制備方法，其特征在于：所述碳纖維布在浸膠液中的浸漬時(shí)間為5-30min。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合絕緣材料的制備方法，其特征在于：所述加熱固化的溫度為145-155℃，時(shí)間為0.5-2h。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合絕緣材料的制備方法，其特征在于：所述壓合的壓力為2-4MPa，溫度為150-180℃，時(shí)間為5-30min。