[發(fā)明專利]一種水冷平波電抗器制造設(shè)備的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010627616.7
• 申請(qǐng)日: 2020-07-02
• 公開（公告）號(hào): CN111627686B
• 公開（公告）日: 2022-04-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 駱必輝;楊海峰;桂明均;謝德玲;梅琴
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 襄陽(yáng)德輝電氣有限公司
• 主分類號(hào): H01F41/00
• 分類號(hào): H01F41/00;H01F41/02;H01F41/06;H01F27/16
• 代理公司: 武漢天領(lǐng)眾智專利代理事務(wù)所(普通合伙) 42300
• 代理人: 林琳

本發(fā)明公開了一種水冷平波電抗器制造設(shè)備的制造方法，屬于電抗器技術(shù)領(lǐng)域，其包括下導(dǎo)電臂星架，所述下導(dǎo)電臂星架的上表面設(shè)置有兩個(gè)線包，且兩個(gè)線包的上表面均通過(guò)緊固螺釘均與上導(dǎo)電臂星架的下表面固定連接，兩個(gè)所述線包的正面均設(shè)置有水冷管，所述水冷管背面的一端均與制冷片的正面固定連接。該水冷平波電抗器制造設(shè)備的制造方法，通過(guò)設(shè)置第一鋼索、第二導(dǎo)向輪、液壓桿和摩擦齒輪，使得工作人員可以根據(jù)不同水冷管和固定螺帽的大小而調(diào)節(jié)四個(gè)摩擦齒輪之間的間距，從而方便的將固定螺帽卡接在水冷管上，極大的節(jié)約了工作人員調(diào)整摩擦齒輪間距的時(shí)間，使得水冷管不易在工作人員反復(fù)對(duì)比摩擦齒輪大小的過(guò)程中出現(xiàn)碰撞和損壞的情況。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電抗器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種水冷平波電抗器制造設(shè)備的制造方法。

背景技術(shù)

隨著我國(guó)電網(wǎng)建設(shè)的高速發(fā)展，高壓電抗器的市場(chǎng)應(yīng)用越來(lái)越廣泛，新能源領(lǐng)域中的SVG大量使用高壓電抗器，無(wú)源濾波裝置中大量使用高壓電抗器，特高壓直流輸電和柔性輸電中也廣泛使用電抗器，目前市場(chǎng)上大部分的電抗器都是采用制作部件，隨后對(duì)部件進(jìn)行加工組裝，但水冷管由于需要最后安裝在電抗器的表面，且由于水冷管較為脆弱，水冷管與電抗器之間的連接縫隙較小，使得工作人員在安裝時(shí)較為困難，使得電抗器用戶水冷管之間的安裝生產(chǎn)過(guò)程較為漫長(zhǎng)，且容易造成水冷管損壞。

發(fā)明內(nèi)容

（一）解決的技術(shù)問(wèn)題

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種水冷平波電抗器制造設(shè)備的制造方法，解決了目前市場(chǎng)上大部分的電抗器都是采用制作部件，隨后對(duì)部件進(jìn)行加工組裝，但水冷管由于需要最后安裝在電抗器的表面，且由于水冷管較為脆弱，水冷管與電抗器之間的連接縫隙較小，使得工作人員在安裝時(shí)較為困難，使得電抗器用戶水冷管之間的安裝生產(chǎn)過(guò)程較為漫長(zhǎng)，且容易造成水冷管損壞的問(wèn)題。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種水冷平波電抗器制造設(shè)備的制造方法，包括下導(dǎo)電臂星架，所述下導(dǎo)電臂星架的上表面設(shè)置有兩個(gè)線包，且兩個(gè)線包的上表面均通過(guò)緊固螺釘均與上導(dǎo)電臂星架的下表面固定連接，兩個(gè)所述線包的正面均設(shè)置有水冷管，所述水冷管背面的一端均與制冷片的正面固定連接，所述下導(dǎo)電臂星架的上表面設(shè)置有定位螺釘。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述水冷管的外表面設(shè)置有固定螺帽，所述固定螺帽的外表面設(shè)置有四個(gè)摩擦齒輪，四個(gè)所述摩擦齒輪的背面均固定連接有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，且四個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)均外表面均固定連接有液壓桿，所述安裝板的正面開設(shè)四個(gè)通孔，且四個(gè)液壓桿的另一端分別固定連接在四個(gè)通孔內(nèi)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)背面的一端固定連接有傳動(dòng)輪，位于右側(cè)所述傳動(dòng)輪通過(guò)三個(gè)傳動(dòng)帶依次與位于下方、位于左側(cè)和位于上方的傳動(dòng)輪傳動(dòng)連接，所述安裝板的背面固定連接有三個(gè)固定板，所述固定板的上表面設(shè)置有第一導(dǎo)向輪，位于下方向下旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的下表面固定連接有第一鋼索，所述第一鋼索的另一端通過(guò)第一導(dǎo)向輪與拉塊的背面固定連接，所述拉塊的下表面與位于上方所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的上表面固定連接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述安裝板的右側(cè)面開設(shè)有卡槽，位于左側(cè)和位于右側(cè)所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相遠(yuǎn)離的一面均固定連接有第二鋼索，兩個(gè)所述第二鋼索通過(guò)第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪均與拉塊的背面固定連接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述安裝板的左側(cè)面設(shè)置有把手，位于右側(cè)所述傳動(dòng)輪的背面固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)設(shè)置為小型電機(jī)，所述傳動(dòng)帶設(shè)置為伸縮傳動(dòng)帶。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述摩擦齒輪的外表面設(shè)置有防滑紋路，所述卡槽的形狀大于水冷管的直徑。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：包括以下步驟：

S1、根據(jù)客戶提供的參數(shù)，進(jìn)行計(jì)算，確定電抗器的線材，矽鋼片原料；

S2、通過(guò)繞線設(shè)備，對(duì)該電抗器所需使用的線包繞線，繞制成電抗器線包，隨后工作人員對(duì)所制作電抗器的硅鋼片進(jìn)行疊片；