[發明專利]一種大型回轉工件表面淬火系統

在審

• 申請號: 202010625517.5
• 申請日: 2020-07-02
• 公開（公告）號: CN111850259A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發明（設計）人: 王偉金;周衛東
• 申請（專利權）人: 常熟市惠海機械設備有限責任公司
• 主分類號: C21D1/667
• 分類號: C21D1/667;C21D1/10;C21D9/32;C21D9/40
• 代理公司: 蘇州誠逸知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32313
• 代理人: 曹孝陳

本發明公開了一種大型回轉工件表面淬火系統，包括：回轉工件座、淬火工作臺、冷卻水循環子系統、淬火液循環子系統和主電柜；所述回轉工件座包括變頻回轉電機座和由若干可伸縮支架臂回轉工件支架，所述淬火工作臺包括底座、活動平臺和淬火機構，所述活動平臺安裝在底座上，能夠沿底座方向水平移動，所述淬火機構固定在所述活動平臺上；所述冷卻水循環子系統包括冷卻塔、冷卻水循環池、冷卻水循環管道和設置在淬火機構內的冷卻水路；所述淬火液循環子系統包括淬火控制箱、淬火液循環池、淬火液收集池和淬火液循環管道。通過上述方式，本發明能夠適應各種大型工件的回轉淬火加工需要，加工質量穩定，表面硬度高，而且涉及設備結構簡單，操作方便。

技術領域

本發明涉及加工設備領域，特別是涉及一種大型回轉工件表面淬火系統。

背景技術

TBM盾構機上的耐磨環在裝配之前需要進行表面淬火加工，以進一步提高表面的強度和耐磨性能，但是現有的回轉淬火加工設備一般只能對直徑較小的部件進行加工，對于盾構機耐磨環這類設備上的大尺寸部件表面淬火加工的效果不好，成品表面硬度不均勻加工深度不足且表面硬度不均勻，因此現在盾構機等設備的耐磨環一般只能外購或者使用專用設備加工，而專用的盾構機耐磨環表面淬火加工設備體積大、價格昂貴而且應用范圍小性價比差。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種大型回轉工件表面淬火系統，能夠提高大型回轉工件的表面淬火質量和降低設備投入。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種大型回轉工件表面淬火系統，所述大型回轉工件表面淬火系統包括：回轉工件座、淬火工作臺、冷卻水循環子系統、淬火液循環子系統和主電柜，所述回轉工件座、淬火工作臺、冷卻水循環子系統和淬火液循環子系統分別與主電柜電性連接；所述回轉工件座包括變頻回轉電機座和回轉工件支架，所述回轉工件支架由若干支架臂組成，所述支架臂的長度可調。所述變頻回轉電機座能夠帶動回轉工件支架旋轉，所述淬火工作臺設置在所述回轉支架的外側，所述淬火工作臺包括底座、活動平臺和淬火機構，所述活動平臺安裝在底座上，所述活動平臺能夠沿底座方向水平移動，所述淬火機構固定在所述活動平臺上，所述淬火工作臺和回轉工件座可實現聯動，并實現自動控制；所述冷卻水循環子系統包括冷卻塔、冷卻水循環池、冷卻水循環管道和設置在淬火機構內的冷卻水路，所述冷卻水經冷卻塔冷卻后經冷卻水循環管道進入淬火機構然后經冷卻水循環管道回流到冷卻水循環池中，由冷卻水循環池中進入冷卻塔內；所述淬火液循環子系統包括淬火控制箱、淬火液循環池、淬火液收集池和淬火液循環管道，所述淬火控制箱控制所述淬火液循環池中的淬火液經淬火液循環管道進入淬火機構后噴灑到加熱后的工件上，然后由設置在工件下方的淬火液回收箱收集后通過淬火液循環管道送入淬火液循環池中。

在本發明一個較佳實施例中，所述活動平臺水平運動軌跡的延長線穿過所述回轉工件座的中心點。

在本發明一個較佳實施例中，所述活動平臺與底座之間還安裝有高度調整機構，所述高度調整機構能夠帶動所述活動平臺相對底座垂直運動。

在本發明一個較佳實施例中，所述淬火機構為中頻感應淬火機構，所述中頻感應淬火機構包括中頻電柜和淬火頭，所述中頻電柜內安裝有循環換熱管。

在本發明一個較佳實施例中，所述淬火頭包括中頻感應加熱管和淬火液噴管，所述中頻感應加熱管為中空結構，所述中頻感應加熱管的上方設置冷卻水進口，所述中頻感應加熱管的下方設置冷卻水出口，所述淬火液噴管安裝在中頻感應加熱管一側，所述淬火液噴管頂部設置淬火液進口，所述淬火液進口與淬火液循環池通過淬火液循環管道相連，所述淬火液噴管面向加工面的一側表面設置若干噴孔。

在本發明一個較佳實施例中，所述淬火機構內的冷卻水管道共有兩路，一路為中頻感應加熱管降溫水路，冷卻水由冷卻塔起經通過冷卻水循環管道連接中頻感應加熱管的進水口進入中頻感應加熱管內，吸熱后由出水口經冷卻水循環管道流出進入冷卻水循環池，另一路為中頻電柜降溫水路，冷卻水由冷卻塔起，通過冷卻水循環管道進入中頻電柜內的循環換熱管中，吸熱后經冷卻水循環管道進入冷卻水循環池。