[發(fā)明專利]一種大型回轉(zhuǎn)工件表面淬火系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010625517.5
• 申請(qǐng)日: 2020-07-02
• 公開（公告）號(hào): CN111850259A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王偉金;周衛(wèi)東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常熟市惠海機(jī)械設(shè)備有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C21D1/667
• 分類號(hào): C21D1/667;C21D1/10;C21D9/32;C21D9/40
• 代理公司: 蘇州誠逸知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32313
• 代理人: 曹孝陳

1.一種大型回轉(zhuǎn)工件表面淬火系統(tǒng)，其特征在于，所述大型回轉(zhuǎn)工件表面淬火系統(tǒng)包括：回轉(zhuǎn)工件座、淬火工作臺(tái)、冷卻水循環(huán)子系統(tǒng)、淬火液循環(huán)子系統(tǒng)和主電柜，所述回轉(zhuǎn)工件座、淬火工作臺(tái)、冷卻水循環(huán)子系統(tǒng)和淬火液循環(huán)子系統(tǒng)分別與主電柜電性連接；

所述回轉(zhuǎn)工件座包括變頻回轉(zhuǎn)電機(jī)座和回轉(zhuǎn)工件支架，所述回轉(zhuǎn)工件支架由若干支架臂組成，所述支架臂的長度可調(diào)，所述變頻回轉(zhuǎn)電機(jī)座能夠帶動(dòng)回轉(zhuǎn)工件支架按照多種頻率旋轉(zhuǎn)，

所述淬火工作臺(tái)設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)工件支架的外側(cè)，所述淬火工作臺(tái)包括底座、活動(dòng)平臺(tái)和淬火機(jī)構(gòu)，所述活動(dòng)平臺(tái)安裝在底座上，所述活動(dòng)平臺(tái)能夠沿底座方向水平移動(dòng)，所述淬火機(jī)構(gòu)固定在所述活動(dòng)平臺(tái)上；

所述冷卻水循環(huán)子系統(tǒng)包括冷卻塔、冷卻水循環(huán)池、冷卻水循環(huán)管道和設(shè)置在淬火機(jī)構(gòu)內(nèi)的冷卻水路，所述冷卻水經(jīng)冷卻塔冷卻后經(jīng)冷卻水循環(huán)管道進(jìn)入淬火機(jī)構(gòu)然后經(jīng)冷卻水循環(huán)管道回流到冷卻水循環(huán)池中，由冷卻水循環(huán)池中進(jìn)入冷卻塔內(nèi)；

所述淬火液循環(huán)子系統(tǒng)包括淬火控制箱、淬火液循環(huán)池、淬火液收集池和淬火液循環(huán)管道，所述淬火控制箱控制所述淬火液循環(huán)池中的淬火液經(jīng)淬火液循環(huán)管道進(jìn)入淬火機(jī)構(gòu)后噴灑到加熱后的工件上，然后由設(shè)置在工件下方的淬火液回收箱收集后通過淬火液循環(huán)管道送入淬火液循環(huán)池中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型回轉(zhuǎn)工件表面淬火系統(tǒng)，其特征在于，所述活動(dòng)平臺(tái)水平運(yùn)動(dòng)軌跡的延長線穿過所述回轉(zhuǎn)工件座的中心點(diǎn)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型回轉(zhuǎn)工件表面淬火系統(tǒng)，其特征在于，所述活動(dòng)平臺(tái)與底座之間還安裝有高度調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述高度調(diào)整機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)所述活動(dòng)平臺(tái)相對(duì)底座垂直運(yùn)動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型回轉(zhuǎn)工件表面淬火系統(tǒng)，其特征在于，所述淬火機(jī)構(gòu)為中頻感應(yīng)淬火機(jī)構(gòu)，所述中頻感應(yīng)淬火機(jī)構(gòu)包括中頻電柜和淬火頭，所述中頻電柜內(nèi)安裝有循環(huán)換熱管。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大型回轉(zhuǎn)工件表面淬火系統(tǒng)，其特征在于，所述淬火頭包括中頻感應(yīng)加熱管和淬火液噴管，所述中頻感應(yīng)加熱管為中空結(jié)構(gòu)，所述中頻感應(yīng)加熱管的上方設(shè)置冷卻水進(jìn)口，所述中頻感應(yīng)加熱管的下方設(shè)置冷卻水出口，所述淬火液噴管安裝在中頻感應(yīng)加熱管一側(cè)，所述淬火液噴管頂部設(shè)置淬火液進(jìn)口，所述淬火液進(jìn)口與淬火液循環(huán)池通過淬火液循環(huán)管道相連，所述淬火液噴管面向加工面的一側(cè)表面設(shè)置若干噴孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型回轉(zhuǎn)工件表面淬火系統(tǒng)，其特征在于，所述淬火機(jī)構(gòu)內(nèi)的冷卻水管道共有兩路，一路為中頻感應(yīng)加熱管降溫水路，冷卻水由冷卻塔起經(jīng)通過冷卻水循環(huán)管道連接中頻感應(yīng)加熱管的進(jìn)水口進(jìn)入中頻感應(yīng)加熱管內(nèi)，吸熱后由出水口經(jīng)冷卻水循環(huán)管道流出進(jìn)入冷卻水循環(huán)池，另一路為中頻電柜降溫水路，冷卻水由冷卻塔起，通過冷卻水循環(huán)管道進(jìn)入中頻電柜內(nèi)的循環(huán)換熱管中，吸熱后經(jīng)冷卻水循環(huán)管道進(jìn)入冷卻水循環(huán)池。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型回轉(zhuǎn)工件表面淬火系統(tǒng)，其特征在于，所述淬火液噴管與所述中頻感應(yīng)加熱管之間的距離為3~5mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型回轉(zhuǎn)工件表面淬火系統(tǒng)，其特征在于，所述中頻感應(yīng)加熱管和所述淬火液噴管的形狀與所述工件待處理表面形狀相匹配。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型回轉(zhuǎn)工件表面淬火系統(tǒng)，其特征在于，所述活動(dòng)平臺(tái)上還安裝有加工面距離傳感器，所述活動(dòng)平臺(tái)能夠根據(jù)所述加工面距離傳感器的反饋數(shù)據(jù)調(diào)整平臺(tái)的的位置。