[發(fā)明專利]一種耐高溫陶瓷防腐隔熱涂料的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010622674.0 | 申請日: | 2020-07-01 |
| 公開(公告)號: | CN111793434B | 公開(公告)日: | 2021-09-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王保軍;拾振洪;李海洋;金傳亮;回留柱;王家振 | 申請(專利權(quán))人: | 安徽新大陸特種涂料有限責任公司 |
| 主分類號: | C09D183/16 | 分類號: | C09D183/16;C09D5/08;C09D5/38;C09D7/61;C09D7/65;C04B35/571;C04B35/577;C04B35/589;C04B35/596;C04B35/622;C04B35/80;B05D7/14;B05D7/24;B05D3/02 |
| 代理公司: | 合肥廣源知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34129 | 代理人: | 胡麗虹 |
| 地址: | 235200 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 耐高溫 陶瓷 防腐 隔熱 涂料 制備 方法 | ||
1.一種耐高溫陶瓷防腐隔熱涂料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
一、有機硅共混改性:
有機硅共混物是由10~15%水溶性有機硅、0~25%活性填料、乳化劑0.2~0.5%、55~60%有機硅烷,剩余為水,經(jīng)共混改性獲得,各組分總和為百分之百;所述有機硅烷為聚碳硅烷、聚氮硅烷按重量比3~4∶1~2的混合物;
具體共混改性方法為:
先將水溶性有機硅加入活性填料和有機硅烷、水進行混合,攪拌0.5~1h后加入乳化劑,繼續(xù)攪拌1~2h得到有機硅共混物;
二、固化液制備:
按質(zhì)量份數(shù)計,將2~4份氟硅酸鈉、0.05~0.5份交聯(lián)劑、6~9份隔熱填料、85~100份水,均勻混合后升溫至80~85℃均勻攪拌分散0.5~1h,得到固化液,所述交聯(lián)劑是四異丙醇鋯、丁醇鈦的其中一種;所述隔熱填料是硅酸鋁纖維、空心陶瓷微珠的一種或多種,平均粒徑控制在80~100μm;
三、涂料使用前的混合:
按質(zhì)量比將有機硅共混物∶固化液=2~3∶0.5~1進行混合,通過振蕩、攪拌或者滾動實現(xiàn)復(fù)配熟化,得到耐高溫陶瓷防腐隔熱涂料,所述的水溶性有機硅為甲基硅酸鈉,pH值為12~13,固含量為20~34%,溶劑為水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫陶瓷防腐隔熱涂料的制備方法,其特征在于,所述的活性填料是活性氧化鋁、二硅化鈦、二硅化鉬中的一種或多種,平均粒徑控制在50~80μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫陶瓷防腐隔熱涂料的制備方法,其特征在于,所述步驟一的聚碳硅烷為氫化聚碳硅烷、聚氮硅烷為氫化聚硅氮烷,所述步驟一的乳化劑為異構(gòu)十一醇聚氧乙烯醚。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備方法得到的耐高溫陶瓷防腐隔熱涂料的使用方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)前處理:將金屬基材進行酸洗、打磨、拋光處理,之后進行水洗和干燥,使其表面干凈、粗糙;
(2)涂料噴涂:處理后的金屬基材預(yù)熱至25~30℃后,將所述耐高溫陶瓷防腐隔熱涂料噴涂在金屬基材上;
(3)燒結(jié)固化:將噴涂后的金屬基材在經(jīng)過335mJ/cm2,燈距10~18cm紫外處理30~50min,升溫速度2~3℃/min,置于1000~1080℃下氮氣氛圍下,燒結(jié)110~130分鐘,冷卻即可。
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C09D183-00 基于由只在主鏈中形成含硅的、有或沒有硫、氮、氧或碳鍵反應(yīng)得到的高分子化合物的涂料組合物;基于此種聚合物衍生物的涂料組合物
C09D183-02 .聚硅酸酯
C09D183-04 .聚硅氧烷
C09D183-10 .含有聚硅氧烷鏈區(qū)的嵌段或接枝共聚物
C09D183-14 .其中至少兩個,但不是所有的硅原子與氧以外的原子連接
C09D183-16 .其中所有的硅原子與氧以外的原子連接





