[發明專利]一種廢舊橡膠脫硫塑化加工裝置及工藝

在審

• 申請號: 202010617650.6
• 申請日: 2020-07-01
• 公開（公告）號: CN111763348A
• 公開（公告）日: 2020-10-13
• 發明（設計）人: 李國友
• 申請（專利權）人: 安徽中宏橡塑有限公司
• 主分類號: C08J11/10
• 分類號: C08J11/10;B01D29/03;C08L19/00
• 代理公司: 六安市新圖匠心專利代理事務所(普通合伙) 34139
• 代理人: 陳斌

1.一種廢舊橡膠脫硫塑化加工裝置，包括內筒（1）和外筒（2），其特征在于，所述外筒（2）頂部內壁焊接于內筒（1）的頂部側壁上，外筒（2）一側外壁通過蒸汽輸送管接入蒸汽系統，所述內筒（1）內部灌裝有水體；所述內筒（1）頂部外壁通過螺絲固定有攪拌電機（7），攪拌電機（7）的輸出端通過聯軸器轉動連接有轉動主軸，轉動主軸圓周外壁通過螺絲固定有均勻分布的葉輪（17），轉動主軸的一端通過軸承座和安裝架（21）安裝于內筒（1）的底部內壁，內筒（1）底部一體式社會組有出料室（14），出料室（14）底端外壁通過螺紋連接有出料管（15），出料管（15）與外筒（2）之間安裝有同一個密封座（22）；且出料管（15）底端通過法蘭連接有過濾裝置，過濾裝置通過管道連接有塑化機（3）。

2.根據權利要求1所述的一種廢舊橡膠脫硫塑化加工裝置，其特征在于，所述內筒（1）的圓周外壁焊接有均勻分布的循環管道（13），循環管道（13）另一端焊接于葉輪（17）正下方的內筒（1）底部外壁。

3.根據權利要求2所述的一種廢舊橡膠脫硫塑化加工裝置，其特征在于，所述循環管道（13）位于內筒（1）側壁一端處均通過螺絲固定有過濾板（11），過濾板（11）外表面開設有陣列式分布的過濾孔（20）。

4.根據權利要求3所述的一種廢舊橡膠脫硫塑化加工裝置，其特征在于，所述葉輪（17）頂部外壁均通過連接桿固定有攪拌板（18），攪拌板（18）一側外壁開設有均勻分布的泄壓孔（12），泄壓孔（12）呈長條狀。

5.根據權利要求4所述的一種廢舊橡膠脫硫塑化加工裝置，其特征在于，所述內筒（1）頂部外壁焊接有運料室（10）和卸料倉（24），運料室（10）和卸料倉（24）為一體式結構，運料室（10）頂部外壁通過螺絲固定有給料電機（8），給料電機（8）的輸出端通過聯軸器轉動連接有運料座（19），運料座（19）與運料室（10）內徑適配，運料座（19）的圓周外壁開設有運料槽（23），運料槽（23）與卸料倉（24）水平位置對應；運料室（10）一側外壁焊接有進料斗（9），進料斗（9）一端與運料槽（23）水平位置對應。

6.根據權利要求5所述的一種廢舊橡膠脫硫塑化加工裝置，其特征在于，所述外筒（2）頂部外壁焊接有泄壓室（5），泄壓室（5）頂部內壁通過螺紋連接有滑座（30），滑座（30）圓周外壁焊接有安裝塊（25），滑座（30）頂部外壁通過螺絲固定有調節旋鈕（6）；滑座（30）底端內壁滑動連接有滑柱（28），滑柱（28）底端通過螺絲固定有塞體（27），塞體（27）頂部外壁與安裝塊（25）底部外壁設置有同一根彈簧（26），泄壓室（5）一側外壁一體式設置有連接管（29）。

7.根據權利要求6所述的一種廢舊橡膠脫硫塑化加工裝置，其特征在于，所述泄壓室（5）一側外壁通過連接管（29）連接有廢氣處理機（4）。

8.一種廢舊橡膠脫硫塑化加工工藝，其特征在于，包括如下步驟：

S1：取出去纖維的橡膠粉末，并與再生劑按比例混合；

S2：向內筒（1）內加入水體，并向外筒（2）內通入蒸汽；

S3：將混合后的物料加入進料斗（9）內，控制給料電機（8）工作進行進料；

S4：物料由運料座（19）和運料槽（23）運輸至內筒（1）內，控制攪拌電機（7）工作帶動葉輪（17）和攪拌板（18）轉動進行攪拌；完成脫硫；

S5：脫硫完畢后控制電控閥（16）工作，并使攪拌電機（7）停止，導通出料管（15），使得脫硫后的橡膠粉末通過出料管（15）流至過濾裝置過濾；

S6：過濾后流至塑化機（3）內進行塑化處理，完成脫硫塑化加工。

9.根據權利要求8所述的一種廢舊橡膠脫硫塑化加工工藝，其特征在于，所述橡膠粉末與再生劑混合比例在90～105:1；所述外筒（2）內通入蒸汽的壓力為0.88～0.99Mpa；所述內筒（1）內加入水體的初始溫度控制在75～85℃；所述S4中，攪拌時間在2～3.5h。