[發(fā)明專利]一種零件表面殘留阻流劑清理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010616047.6
• 申請日: 2020-06-30
• 公開（公告）號: CN111744855B
• 公開（公告）日: 2022-08-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳曉彥;喬振華;張立義;韓新艷;馬嘉悅;朱陽;李進(jìn);王煒
• 申請（專利權(quán)）人: 中國航發(fā)動力股份有限公司
• 主分類號: B08B3/02
• 分類號: B08B3/02;B08B3/10;B08B13/00;C23G1/14
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 李紅霖

本發(fā)明公開了一種零件表面殘留阻流劑清理方法，在堿性溶液中80℃～90℃對待清洗零件表面的阻流劑進(jìn)行軟化，能夠有效侵蝕軟化待清洗零件表面的阻流劑，提高軟化效率，然后以60℃～90℃的水進(jìn)行熱水清洗，能夠使軟化后的阻流劑脫落，能夠防止軟化后的阻流劑過涼粘結(jié)，提高了去除效率，通過加壓水去除待清洗零件表面的堿性溶液實(shí)現(xiàn)了阻流劑的徹底、高效清理，避免了釬焊后阻流劑堵孔、堵槽現(xiàn)象，本申請采用堿性溶液進(jìn)行浸泡，簡單快捷，并且反應(yīng)時間短，能夠有效避免堿性溶液對待清洗零件造成侵蝕，同時能夠快速清理零件表面的阻流劑，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度和工作難度，提高了生產(chǎn)效率，確保了航空發(fā)動機(jī)的安全可靠性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于焊接清理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種零件表面殘留阻流劑清理方法。

背景技術(shù)

真空釬焊時，為防止釬料溢流至非焊接部位，在焊接前需要在距離釬焊焊縫L(1mm～3mm)的部位的表面涂抹一層阻流劑，對靠近釬焊焊縫部位的槽、孔及流道等表面進(jìn)行保護(hù)。焊接完成后，阻流劑燒結(jié)后形成的金屬氧化物會粘附在零件表面。對于有空氣流量或燃油流量要求的零件，若阻流劑殘留會出現(xiàn)阻流劑堵孔、堵槽的現(xiàn)象，甚至?xí)?dǎo)致部分流量性能不合格，尤其是對于航空發(fā)動機(jī)熱端部件燃油噴嘴和渦輪葉片類零件，含有殘留阻流劑的零件如果裝入發(fā)動機(jī)，在使用過程中阻流劑因振動逐漸脫落，對航空發(fā)動機(jī)的安全可靠性會造成很大影響。因此，確保阻流劑的完全清理至關(guān)重要。目前常見的清理方法主要是物理方法，比如高溫水煮+手工鋼刷/毛刷清除、砂紙打磨、壓縮空氣/高壓氮?dú)獯党τ趲в袕?fù)雜內(nèi)流道的零件清理效果差、不徹底且勞動強(qiáng)度大，尤其是對于航空發(fā)動機(jī)噴嘴和渦輪葉片類具有狹窄多通道內(nèi)表面的零件，清理效果甚微，多次清理后流量性能試驗(yàn)依然不合格。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種零件表面殘留阻流劑清理方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種零件表面殘留阻流劑清理方法，包括以下步驟：

步驟1)、將待清洗零件完全浸泡在堿性溶液中，堿性溶液溫度為80℃～90℃，浸泡時間為1～4h；

步驟2)、對于浸泡后的待清洗零件表面采用溫度為60℃～90℃的水進(jìn)行熱水清洗；

步驟3)、對于熱水清洗后的待清洗零件采用加壓水沖洗至待清洗零件表面無殘留堿性溶液；

步驟4)、對加壓水沖洗后的待清洗零件表面吹干即可完成待清洗零件表面殘留阻流劑清理。

進(jìn)一步的，每1L水中加入100～155g氫氧化鈉、50～150g葡萄糖酸鈉和1～15g雜質(zhì)鐵形成堿性溶液。

進(jìn)一步的，堿性溶液中葡萄糖酸鈉與雜質(zhì)鐵的質(zhì)量比大于10。

進(jìn)一步的，零件浸泡前，采用壓縮空氣對堿性溶液進(jìn)行攪拌，攪拌過程中防止溶液濺射。

進(jìn)一步的，對堿性溶液進(jìn)行攪拌的壓縮空氣經(jīng)過去油、去水過濾處理。

進(jìn)一步的，待清洗零件浸入堿性溶液后，利用橫梁支撐的槽體通過橫梁固定工裝，零件加固在工裝上，待清洗零件浸入溶液液面100mm以下。

進(jìn)一步的，待清洗零件浸泡過程中保持堿性溶液溫度恒定。

進(jìn)一步的，采用溫度為60℃～90℃的熱水對浸泡后的待清洗零件表面沖洗0.5min～2min。

進(jìn)一步的，將熱水清洗后的待清洗零件放置于清理臺上，采用水壓為0.4MPa～0.6MPa對待清洗零件表面沖洗0.5min～2min。

進(jìn)一步的，將加壓水沖洗后的待清洗零件平穩(wěn)放置在操作臺上，用潔凈無油的壓縮空氣吹干零件即可完成待清洗零件表面殘留阻流劑清理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果：