[發明專利]一種超導線材的涂漆方法

有效

• 申請號: 202010613050.2
• 申請日: 2020-06-30
• 公開（公告）號: CN111834050B
• 公開（公告）日: 2022-04-08
• 發明（設計）人: 郭強;李建峰;朱燕敏;趙永富;賈慶功;張嘉;馬樂;劉向宏;馮勇;張平祥
• 申請（專利權）人: 西部超導材料科技股份有限公司
• 主分類號: H01B13/06
• 分類號: H01B13/06;H01B13/16;H01B13/30;H01B12/00
• 代理公司: 西安新動力知識產權代理事務所(普通合伙) 61245
• 代理人: 劉強

本發明提出了一種超導線材的涂漆方法，屬于超導材料加工方法技術領域，該方法包括S1：將紫外光固化漆灌入涂漆裝置中；S2：將超導裸線軸裝入放線架上，并將超導裸線依次穿過涂漆裝置和紫外光烘干裝置，所述紫外光烘干裝置包括紫外光燈；S3：打開紫外光燈；S4：啟動牽引機并開始涂漆。本發明提出的一種超導線材的涂漆方法，生產速度快，節約了生產時間，提高了生產效率。

技術領域

本發明屬于超導材料加工方法技術領域，更具體地，本發明涉及一種超導線材的涂漆方法。

背景技術

目前NbTi超導體主要應用于磁共振成像、核磁共振、實驗室儀器、粒子加速器、電力、掃雷、礦石磁分離、磁懸浮列車、超導儲能等領域。 NbTi/Cu多芯超導線的制備一般包括合金制備、合金棒加工、多芯復合體組合與加工、多芯超導線的熱處理和絕緣工序等。其中最后一道工序為關鍵工序，一般分為漆包絕緣，滌綸絲絕緣以及玻璃絲絕緣。一體化結構的NbTi超導線材一般采用漆包絕緣的方式，而鑲嵌式結構的NbTi 超導線材一般采用滌綸絲或玻璃絲絕緣的方式。漆包絕緣過程一般伴隨有退火，覆漆，催化和烘烤等過程，幾乎整個過程都是熱過程。而NbTi 超導線材經過多次時效熱處理以后，在超導體內部形成了大量細小彌散的α釘扎相和位錯等缺陷釘扎中心。如果超導線材在漆包絕緣過程中受到過多的熱作用，會導致超導線材中的釘扎中心失效，從而降低超導線材的臨界電流密度。因此需要尋找一種不需要或者只需要很少的熱過程就可以達到漆包絕緣效果的方法。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提出了一種超導線材的涂漆方法，能有效的解決背景技術中提出的問題，既能保證超導線材有高的低溫載流能力，又能保證超導線材具有一定的耐電壓強度，具有廣闊的應用前景。

本發明提供的具體解決方案包括如下步驟：

S1：將紫外光固化漆灌入涂漆裝置中；

S2：將超導裸線軸裝入放線架上，并將超導裸線依次穿過涂漆裝置和紫外光烘干裝置；

S3：打開紫外光烘干裝置中的紫外光燈；

S4：啟動牽引機并開始涂漆。

可選地，所述涂漆裝置至少設置有兩個，所述紫外光烘干裝置與涂漆裝置相對應。

可選地，所述涂漆裝置包括漆缸和安裝到漆缸中的模具。

可選地，所述模具包括位于同一直線上的第一模具和第二模具。

可選地，所述步驟S2具體為：將超導裸線依次穿過放線導輪，漆缸，第一模具，第二模具，紫外光烘干系統，牽引機，收線導輪，收線排線器和收線輪。

可選地，所述收線輪至少設置有兩個。

可選地，所述涂漆方法還包括：將涂漆裝置中通入氮氣，所述中氮氣流量控制在2～4m³/h。

可選地，所述步驟S1中紫外光固化漆的成分包括：光敏樹脂、光敏劑和稀釋劑，其中，所述光敏樹脂為丙烯酸系低聚物，所占比例為 45～65％；所述光敏劑為二苯甲酮，所占比例為10～15％；所述稀釋劑為丙烯酸酯，所占比例為30～50％。

可選地，所述步驟S3中紫外光燈的功率設定為150W～200W。

可選地，所述步驟S4中涂漆速度設定為100～200m/min，牽引機的張力控制在20～40KN，涂漆厚度設定為5～10μm。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

(1)生產速度快，節約了生產時間，提高了生產效率；

(2)紫外光固化漆在紫外光的照射下固化成一層網狀、致密的絕緣膜，絕緣均勻性好，絕緣效果有保障；