[發明專利]一種重型工字鋼彎曲成型控制工藝

在審

• 申請號: 202010611435.5
• 申請日: 2020-06-29
• 公開（公告）號: CN111922146A
• 公開（公告）日: 2020-11-13
• 發明（設計）人: 蔡林;陳雅芹;馬露
• 申請（專利權）人: 蕪湖輝悅機械設計有限公司
• 主分類號: B21D7/16
• 分類號: B21D7/16;B21D7/14;B21D7/08
• 代理公司: 廣州高炬知識產權代理有限公司 44376
• 代理人: 陳文龍

1.一種重型工字鋼彎曲成型控制工藝，其特征在于：包括以下步驟：

S1、將重型工字鋼放入烘箱中進行加熱，加熱速度為2℃/min，使得重型工字鋼溫度達到120-140℃，保溫20min，之后將重型工字鋼通過夾持設備進行固定，之后通過叉車將重型工字鋼連同夾持設備取出烘箱，移動過程中保證重型工字鋼始終處于水平狀態；

S2、將S1中加熱完成之后的重型工字鋼一端插入彎曲成型機中，初始狀態下重型工字鋼插入彎曲成型機中一段距離，并通過鋼絲刷對重型工字鋼表面的氧化皮進行清理，之后通過高壓氣槍噴出高速氣流對氧化皮殘渣進行進一步清理，保證重型工字鋼表面光潔無雜質；

S3、通過彎曲成型機的頂推油缸帶動頂推輥對重型工字鋼進行頂推彎曲，同時通過驅動輥帶動重型工字鋼連續進給，使得重型工字鋼緩慢彎曲成弧形，每次進給頂推油缸時通過卡齒測量重型工字鋼的弧度，直至重型工字鋼達到預定形狀；之后驅動輥停止進給；待重型工字鋼冷卻至室溫后再給予一定的定型拉伸，使其充分屈服，最后將成型后的重型工字鋼從彎曲成型機上取下，即可完成重型工字鋼彎曲成型操作；

其中S2中使用的彎曲成型機包括機架(1)；所述機架(1)頂部兩側設有一對驅動輥(11)，驅動輥(11)通過減速電機帶動轉動，減速電機通過控制器連接電源；兩個所述驅動輥(11)外側的機架(1)上通過支架轉動連接有一組橫置的限位輥(12)，限位輥(12)用于限制插入限位輥(12)之間的工字鋼的豎向變形；兩個所述驅動輥(11)中部的機架(1)上通過支座(13)固連有頂推油缸(14)，頂推油缸(14)通過液壓管和控制器連通油泵；所述頂推油缸(14)的活塞桿上通過承架(15)轉動連接有頂推輥(16)，通過頂推油缸(14)帶動頂推輥(16)擠壓工字鋼，使得工字鋼不斷彎曲成型；所述工字鋼呈水平放倒狀插入限位輥(12)之間，工字鋼上由頂面部(2)、底面部(21)及肋部(22)組成的開口向上的凹槽(24)中設有一組橡膠磚(3)，橡膠磚(3)與凹槽(24)過盈配合；通過橡膠磚(3)對工字鋼進行支撐，減少工字鋼過度變形損壞。

2.根據權利要求1所述的一種重型工字鋼彎曲成型控制工藝，其特征在于：所述橡膠磚(3)為兩塊，且橡膠磚(3)緊貼工字鋼的頂面部(2)與底面部(21)；兩個所述橡膠磚(3)相鄰的一面設有坡面(31)，兩個所述橡膠磚(3)之間設有截面為等腰梯形的壓塊(32)；通過壓塊(32)擠壓橡膠磚(3)，進一步增加橡膠磚(3)對工字鋼的支撐性，減少工字鋼過度變形損壞。

3.根據權利要求2所述的一種重型工字鋼彎曲成型控制工藝，其特征在于：所述壓塊(32)為中空的彈性材料制成，且壓塊(32)內填充有石英砂；所述坡面(31)上開設有一組波浪槽(33)，通過波浪槽(33)配合壓塊(32)，保證壓塊(32)的變形能力，進一步增加對工字鋼的支撐。

4.根據權利要求3所述的一種重型工字鋼彎曲成型控制工藝，其特征在于：所述橡膠磚(3)上下兩側均布一組墊片(34)，上下對應位置的墊片(34)之間固連有對拉桿(35)，通過墊片(34)配合對拉桿(35)進一步增加橡膠磚(3)對工字鋼的支撐性。

5.根據權利要求4所述的一種重型工字鋼彎曲成型控制工藝，其特征在于：所述頂推輥(16)兩側的機架(1)上開設有一對滑槽(17)，滑槽(17)中滑動連接有滑塊(18)，滑塊(18)頂部通過支架轉動連接有壓實輥(19)，壓實輥(19)用于對壓塊(32)進行壓實，增加壓塊(32)內石英砂的密實度，進而進一步增加壓塊(32)對工字鋼的支撐性，減少工字鋼過度變形。

6.根據權利要求5所述的一種重型工字鋼彎曲成型控制工藝，其特征在于：所述壓實輥(19)外周設有緩沖環(20)，緩沖環(20)為中空且緩沖環(20)內填充有液壓油；所述緩沖環(20)內填充液壓油的體積為緩沖環(20)容積的百分之九十，通過緩沖環(20)擠壓變形，增加對壓塊(32)的擠壓面積，進一步增加壓塊(32)對工字鋼的支撐性。