[發明專利]一種新型自動剪板機

有效

• 申請號: 202010605430.1
• 申請日: 2020-06-29
• 公開（公告）號: CN111702238B
• 公開（公告）日: 2021-06-29
• 發明（設計）人: 劉寶林
• 申請（專利權）人: 江蘇創恒機械科技有限公司
• 主分類號: B23D15/08
• 分類號: B23D15/08;B23D15/12;B23D33/02
• 代理公司: 廣州天河萬研知識產權代理事務所(普通合伙) 44418
• 代理人: 劉強;陳軒

1.一種新型自動剪板機，包括下立柱（1）、底座（3）、下刀具（27）、上刀具（28），其特征在于：所述底座（3）下端四個角和側邊中間位置處焊接有六個垂直于底座（3）平面的下立柱（1），所述底座（3）下方且在四個位于前端的下立柱（1）之間焊接有平行于底座（3）平面的下底板（2），所述下底板（2）上頂面左右兩側分別螺栓連接有兩個下軸瓦一（22），兩個所述下軸瓦一（22）上方同軸線位置處都螺栓連接有上軸瓦一（21），所述下軸瓦一（22）與上軸瓦一（21）之間同軸線位置處安裝有可自由轉動的小帶輪轉軸（20），所述小帶輪轉軸（20）右端同軸線位置上安裝有小帶輪（18）并通過C型平鍵一（54）進行周向固定再通過軸端擋圈一（38）和M8螺栓（39）進行軸向固定，所述小帶輪（18）上安裝有同步傳送帶（17），所述小帶輪轉軸（20）左端同軸線位置上安裝有主動撥盤（5）并通過C型平鍵一（54）進行周向固定再通過軸端擋圈一（38）和M8螺栓（39）進行軸向固定，所述主動撥盤（5）上加工有三個相互夾角為120度的撥動柱螺紋孔（23），所述撥動柱螺紋孔（23）同軸線位置上螺栓連接有撥動柱（24）；

所述底座（3）前半部安裝有水平橫向放置的八個送給滾筒（19），八個所述送給滾筒（19）在底座（3）上等距離安裝，八個所述送給滾筒（19）外部安裝有與送給滾筒（19）外表面相切的送給帶（4），八個所述送給滾筒（19）中位于最里面的送給滾筒（19）左端同軸線位置上安裝有從動槽輪（6）并通過C型平鍵二（53）進行周向固定再通過軸端擋圈二（40）和M6螺栓（41）進行軸向固定，所述從動槽輪（6）上設置有四個相互夾角為90度的從動槽輪滑槽（52），所述從動槽輪滑槽（52）與撥動柱（24）為滑動配合，所述底座（3）中部螺栓連接有橫向放置的下刀具（27），所述下刀具（27）垂直于底座（3）平面且刃口向上，所述底座（3）后半部安裝有水平橫向放置的六個送出滾筒（32），六個所述送出滾筒（32）等距離安裝，六個所述送出滾筒（32）外部安裝有與送出滾筒（32）外表面相切的送出帶（33），六個所述送出滾筒（32）中位于最后方的一個送出滾筒（32）右端通過聯軸器與電機三（55）的輸出軸相連，所述電機三（55）水平橫向安裝在電機三支架（56）上，所述電機三支架（56）焊接在底座（3）右后方邊側；

所述底座（3）上方螺栓連接有四個垂直于底座（3）平面的上立柱（7），四個所述上立柱（7）上方焊接有平行于底座（3）平面的上頂板（8），所述上頂板（8）中間位置處設置有電機一支架（42），所述電機一支架（42）上安裝有橫向水平放置的電機一（13），所述電機一（13）的輸出軸前端同軸線位置處安裝有輸出齒輪（14）并通過C型平鍵一（54）進行周向固定再通過軸端擋圈一（38）和M8螺栓（39）進行軸向固定，所述輸出齒輪（14）與中間齒輪（15）軸線平行且為齒輪嚙合，所述中間齒輪（15）安裝在傳動軸（12）中間位置處并通過普通平鍵進行周向固定再通過兩個彈簧擋圈（43）進行軸向固定，所述傳動軸（12）安裝在分布于上頂板（8）左右兩側的兩對上軸瓦一（21）和下軸瓦一（22）之間，所述傳動軸（12）的軸線與上軸瓦一（21）和下軸瓦一（22）的軸線重合，所述上軸瓦一（21）與下軸瓦一（22）之間通過螺栓連接，所述下軸瓦一（22）通過螺栓連接在上頂板（8）上，所述傳動軸（12）左右兩端都安裝有軸線重合的傳動小齒輪（11）并通過C型平鍵一（54）進行周向固定再通過軸端擋圈一（38）和M8螺栓（39）進行軸向固定，左右兩個所述傳動小齒輪（11）都與相應的轉動大齒輪（10）齒輪嚙合，左端所述轉動大齒輪（10）安裝在大齒輪左轉軸（49）右端并與大齒輪左轉軸（49）軸線重合且通過C型平鍵一（54）進行周向固定再通過軸端擋圈一（38）和M8螺栓（39）進行軸向固定，所述大齒輪左轉軸（49）安裝在分布于上頂板（8）最左側中間位置處的下軸瓦二（34）和上軸瓦二（35）之間同軸線位置上，所述下軸瓦二（34）與上軸瓦二（35）軸線相同并通過螺栓連接，左端所述下軸瓦二（34）螺栓連接在上頂板（8）上，右端所述轉動大齒輪（10）安裝在大帶輪轉軸（48）左端并與大帶輪轉軸（48）軸線重合且通過C型平鍵一（54）進行周向固定再通過軸端擋圈一（38）和M8螺栓（39）進行軸向固定，所述大帶輪轉軸（48）安裝在分布于上頂板（8）最右側中間位置處的下軸瓦二（34）和上軸瓦二（35）之間同軸線位置上，右端所述下軸瓦二（34）也通過螺栓連接在上頂板（8）上，所述大帶輪轉軸（48）右端同軸線位置處安裝有大帶輪（16）并通過C型平鍵一（54）進行周向固定再通過軸端擋圈一（38）和M8螺栓（39）進行軸向固定，所述大帶輪（16）上安裝有同步傳送帶（17），所述大帶輪（16）、同步傳送帶（17）和小帶輪（18）之間為嚙合型帶傳動，所述大帶輪（16）和小帶輪（18）帶輪結構型式為孔板式，所述同步傳送帶（17）的帶齒為梯形齒；

兩個所述轉動大齒輪（10）內表面上都設置有垂直于轉動大齒輪（10）平面的轉動柱（50），兩個所述轉動大齒輪（10）內側都設置有平行于轉動大齒輪（10）平面的擺動桿（44），所述擺動桿（44）中線位置上加工有轉動柱滑槽（46），所述轉動柱（50）與轉動柱滑槽（46）相切并可在轉動柱滑槽（46）內自由滑動，所述擺動桿（44）的一端側面上設置有水平方向的擺動桿轉軸（45），所述擺動桿轉軸（45）安裝在下軸瓦三（36）和上軸瓦三（37）之間同軸線位置處，所述下軸瓦三（36）和上軸瓦三（37）軸線相同并通過螺栓連接，所述下軸瓦三（36）螺栓連接在上頂板（8）上，所述擺動桿（44）的另一端相同側面上設置有擺動柱（51），所述擺動柱（51）與擺動柱滑槽（47）相切并可在擺動柱滑槽（47）內自由滑動，所述擺動柱滑槽（47）垂直焊接在連接柱（31）上，所述連接柱（31）下方螺栓連接有水平橫向放置的刀具彈簧安裝板（29），所述刀具彈簧安裝板（29）位于導程板（30）內部并與導程板（30）相切，刀具彈簧安裝板（29）可在導程板（30）內上下滑動，所述導程板（30）垂直焊接在上頂板（8）的下表面上，所述刀具彈簧安裝板（29）同一橫向直線上設置有四個垂直方向的彈簧導柱（26），所述彈簧導柱（26）可在刀具彈簧安裝板（29）內上下移動，四個所述彈簧導柱（26）上都安裝有相應位置軸線重合的彈簧（25），所述彈簧（25）為圓柱壓縮彈簧，所述彈簧導柱（26）的外表面與彈簧（25）的內表面相切，所述刀具彈簧安裝板（29）外側螺栓連接有橫向放置的上刀具（28），所述上刀具（28）垂直于底座（3）平面且刃口向下；

所述底座（3）后方并在送出帶（33）出口處橫向放置有接料裝置（9），所述接料裝置（9）上表面高度略低于底座（3）上表面，所述接料裝置（9）的下底面與底座（3）下方下立柱（1）的下表面共面；

所述接料裝置（9）包括接料箱（901）、接料立柱（902）、接料底板（903）、電機二支架（904）、電機二（905）、小錐齒輪（906）、大錐齒輪（907）、接料裝置螺桿（908）、接料裝置螺母柱（909）、接料板（910）、接料裝置螺桿支撐通孔（911）、軸端擋圈一（38）、M8螺栓（39）、軸端擋圈二（40）、M6螺栓（41）、C型平鍵二（53）、C型平鍵一（54），所述接料箱（901）下端四角處垂直方向上分別焊接有四個接料立柱（902），所述接料箱（901）下方且在四個接料立柱（902）中間焊接有平行于接料箱（901）底面的接料底板（903），所述接料底板（903）上中間位置處設置有電機二支架（904），所述電機二支架（904）上安裝有橫向水平放置的電機二（905），所述電機二（905）的輸出軸上安裝有軸線重合的小錐齒輪（906），所述小錐齒輪（906）與電機二（905）的輸出軸通過C型平鍵二（53）進行周向固定再通過軸端擋圈二（40）和M6螺栓（41）進行軸向固定，所述小錐齒輪（906）與大錐齒輪（907）軸線相互垂直且為錐齒輪嚙合，所述大錐齒輪（907）安裝在接料裝置螺桿（908）下端且與接料裝置螺桿（908）軸線重合并通過C型平鍵一（54）進行周向固定再通過軸端擋圈一（38）和M8螺栓（39）進行軸向固定，所述接料裝置螺桿（908）垂直安裝在接料裝置螺桿支撐通孔（911）中并可在接料裝置螺桿支撐通孔（911）中轉動，所述接料裝置螺桿支撐通孔（911）設置在接料箱（901）底面中間位置處，所述接料裝置螺桿（908）上安裝有軸線重合的接料裝置螺母柱（909）且為螺旋配合，所述接料裝置螺母柱（909）上端焊接有與接料箱（901）底面平行的接料板（910）。