[發(fā)明專利]利用氧化銅礦短程制備電解銅箔的工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010596877.7
• 申請(qǐng)日: 2020-06-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111621649A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 俞建明;黃國(guó)平;張紅亮;曹露;何桂青
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 銅陵市華創(chuàng)新材料有限公司
• 主分類號(hào): C22B15/00
• 分類號(hào): C22B15/00;C22B3/08;C22B3/26;C22B3/24;C25D1/04
• 代理公司: 銅陵市天成專利事務(wù)所(普通合伙) 34105
• 代理人: 吳晨亮

本發(fā)明提供了利用氧化銅礦短程制備電解銅箔的工藝，它包括以下步驟：（1）、硫酸浸銅；（2）銅萃取；（3）、深度除油；（4）、樹(shù)脂除雜；（5）、特種膜脫酸；（6）、電解液制備；（7）、銅箔制備：用電解液制備銅箔，得到生箔和廢酸，廢酸經(jīng)過(guò)膜脫酸成為脫酸銅液和低酸溶液，脫酸銅液返回電解液中循環(huán)利用，低酸溶液返回步驟（1）。本發(fā)明的有益效果是顛覆了傳統(tǒng)銅箔由電銅、拉絲、溶解再電積制箔的工藝，取消了濕法冶煉電積銅過(guò)程，同時(shí)省去了電銅熔融、鑄錠、拉絲的銅線制備過(guò)程；本工藝技術(shù)運(yùn)用分步結(jié)晶母液返回萃銅工藝，解決了冶煉過(guò)程銅酸比不能滿足銅箔生產(chǎn)的難題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電解銅箔技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及利用氧化銅礦短程制備電解銅箔的工藝。

背景技術(shù)

電解銅箔是覆銅板(CCL)及印制電路板(PCB)、鋰離子電池制造的重要的材料。在當(dāng)今電子信息產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展中，電解銅箔被稱為電子產(chǎn)品信號(hào)與電力傳輸、溝通的“神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”。電解銅箔生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單，主要工序有三道：溶液生箔、表面處理和產(chǎn)品分切。銅的冶煉方法可分為兩類：火法冶金和濕法冶金。世界上精銅產(chǎn)量的85％以上是用火法冶金從硫化銅精礦和再生銅中回收的，濕法冶金生產(chǎn)的精銅只占15％左右。濕法冶銅在許多情況下與火法相配合的。其過(guò)程的主要化學(xué)反應(yīng)是在水溶液中進(jìn)行的。銅礦物預(yù)先通過(guò)氧化或硫酸焙燒，轉(zhuǎn)變可溶狀態(tài)，然后再進(jìn)行浸出、凈化電積、以提取電解銅。傳統(tǒng)的電解銅箔生產(chǎn)工藝有電銅、拉絲、溶解再電積制箔，電銅需要經(jīng)過(guò)熔融、鑄錠、拉絲的銅線制備過(guò)程，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，流程長(zhǎng)，不能滿足銅箔生產(chǎn)的銅酸比要求。生箔制備中硫酸會(huì)逐漸積累，這部分廢酸直接排放會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染，如何妥善處理是個(gè)難題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有的電解銅箔制備工藝采用濕法冶煉存在的諸多問(wèn)題，為此提供一種縮短了產(chǎn)業(yè)流程，節(jié)能降耗，節(jié)省大量制造成本和資金占用的利用濕法冶煉過(guò)程硫酸銅溶液短程制備電解銅箔的工藝。

本發(fā)明的方案是：利用氧化銅礦短程制備電解銅箔的工藝，它包括以下步驟：(1)、硫酸浸銅：將氧化銅礦和硫酸混合浸泡一段時(shí)間得到浸出液；(2)銅萃取：將浸出液進(jìn)行銅萃取得到萃取液和萃余液，萃余液返回步驟(1)；(3)、深度除油：將萃取液利用樹(shù)脂+活性炭進(jìn)行深度除油；(4)、樹(shù)脂除雜：將經(jīng)過(guò)步驟(3)深度除油后的萃取液用特種樹(shù)脂進(jìn)行除雜；(5)、特種膜脫酸：將經(jīng)過(guò)步驟(4)樹(shù)脂除雜后的萃取液用特種膜脫酸得到硫酸銅結(jié)晶和高酸溶液，高酸溶液返回步驟(2)；(6)、電解液制備：將硫酸銅結(jié)晶配置成電解液；(7)、銅箔制備：用電解液制備銅箔，得到生箔和廢酸，廢酸經(jīng)過(guò)膜脫酸成為脫酸銅液和低酸溶液，脫酸銅液返回電解液中循環(huán)利用，低酸溶液返回步驟(1)。

本發(fā)明的有益效果是：本工藝技術(shù)顛覆了傳統(tǒng)銅箔由電銅、拉絲、溶解再電積制箔的工藝，取消了濕法冶煉電積銅過(guò)程，同時(shí)省去了電銅熔融、鑄錠、拉絲的銅線制備過(guò)程；本工藝技術(shù)運(yùn)用特種膜脫酸返回萃銅工藝，解決了冶煉過(guò)程銅酸比不能滿足銅箔生產(chǎn)的難題；本工藝技術(shù)利用特種膜脫酸技術(shù)，解決了生箔制備中硫酸積累難題，并將過(guò)剩硫酸返回冶煉過(guò)程加以利用，充分體現(xiàn)了資源綠色循環(huán)利用理念；本工藝技術(shù)與傳統(tǒng)工藝相比，不僅縮短了產(chǎn)業(yè)流程，而且每噸銅箔還可節(jié)省電力消耗約：4000Kwh+；是一項(xiàng)節(jié)能降耗的清潔生產(chǎn)技術(shù)；本工藝技術(shù)的應(yīng)用，可為企業(yè)乃至銅箔行業(yè)節(jié)省大量制造成本和資金占用，具有較好的社會(huì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明工藝流程圖。

具體實(shí)施方式