[發(fā)明專利]一種T4或T42態(tài)2024鋁合金包鋁薄板的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010596111.9
• 申請日: 2020-06-28
• 公開（公告）號: CN111702009B
• 公開（公告）日: 2022-05-06
• 發(fā)明（設計）人: 呂正風;隋信棟;黃同瑊;晁代義;于芳;曹慧霞;王志雄;張華;顧華鋒
• 申請（專利權）人: 山東南山鋁業(yè)股份有限公司
• 主分類號: B21B1/38
• 分類號: B21B1/38;B21B3/00;B21B37/00;B21B37/46;B21B37/74;B23C3/13;B23P15/00;C22C21/14;C22C21/16;C22C21/18;C22F1/057;C21D9/00;C22C1/02
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 宋迪

1.一種T4或T42態(tài)2024鋁合金包鋁薄板的制備方法，其特征在于，包括：

將鋁合金鑄錠進行兩道均勻化工藝處理，獲得殘余第二相體積分數小于0.9%的優(yōu)質均熱鑄錠；

對所述優(yōu)質均熱鑄錠進行包覆處理，得到復合鑄錠板；

對所述復合鑄錠板進行熱軋?zhí)幚恚玫綗彳埡蟮膹秃翔T錠板；

對所述熱軋后的復合鑄錠板進行冷軋?zhí)幚恚玫嚼滠埡蟮膹秃翔T錠板；

對所述冷軋后的復合鑄錠板進行退火處理，得到O態(tài)包覆鋁薄板；

對所述O態(tài)包覆鋁薄板進行固溶時效處理，得到T4或T42態(tài)2024鋁合金包鋁薄板；

其中，所述鋁合金鑄錠中包括如下元素：Si含量低于0.08%，Fe含量低于0.20%，Cu含量4.4%-4.8%，Mg含量1.3%-1.7%，Mn含量0.4%-0.8%，Cr含量低于0.1%，Zn含量小于0.3%，Ti含量低于0.1%，其他雜質元素，單個不超過0.05%，總和不超過0.15%，余量為鋁；

將鋁合金鑄錠進行兩道均勻化工藝處理，獲得殘余第二相體積分數小于0.9%的優(yōu)質均熱鑄錠，包括：

對所述鋁合金鑄錠進行去應力處理；

將去應力處理后的所述鋁合金鑄錠置于爐中加熱至400℃-480℃，保溫45h-50h，出爐后自然冷卻；

對所述優(yōu)質均熱鑄錠進行包覆處理，得到復合鑄錠板，包括：

對所述優(yōu)質均熱鑄錠進行雙面銑面處理，得到光面鑄錠；

采用1050純鋁板對所述光面鑄錠的各銑面分別進行包覆處理，得到復合鑄錠板；其中，包覆率公式為：

×100%

其中，a為每個銑面的包覆層厚度；b為優(yōu)質均熱鑄錠厚度；

所述1050純鋁板的厚度為13 mm-15mm；

對所述優(yōu)質均熱鑄錠進行銑面處理時，銑面深度為20mm；

對所述復合鑄錠板進行熱軋?zhí)幚恚玫綗彳埡蟮膹秃翔T錠板，包括：

將所述復合鑄錠板推進步進式推進爐中加熱至400℃-480℃，采用熱粗軋，其中，熱粗軋19-21道次，前兩道次焊合軋制，壓下量為2 mm-3mm，軋制速度0.35m/s，后17-19道次，每道次壓下量≤27mm，軋制速度≤2.0m/s，終軋溫度為300℃-320℃，得到熱軋后的復合鑄錠板；

在對所述復合鑄錠板進行熱軋?zhí)幚淼倪^程中，

在第9道次開啟時，刷輥內冷輔助潤滑；

在第13道次時，全面開啟乳液，提供充足潤滑；

對所述熱軋后的復合鑄錠板進行冷軋?zhí)幚恚玫嚼滠埡蟮膹秃翔T錠板，包括：

對所述熱軋后的復合鑄錠板進行第一道冷軋，所述第一道冷軋下壓率為12±2%；

對經過第一冷軋后的復合鑄錠板進行第二道冷軋，所述第二道冷軋下壓率為13±2%，得到冷軋后的復合鑄錠板；

在對所述冷軋后的復合鑄錠板進行退火處理，得到O態(tài)包覆鋁薄板的過程中，

將所述冷軋后的復合鑄錠板在340℃-380℃下，保溫2h；然后降溫，降溫速率為：≤15℃/h，當溫度低于150℃時，將冷軋后的復合鑄錠板出爐，得到O態(tài)包覆鋁薄板；

在對所述O態(tài)包覆鋁薄板進行固溶時效處理，得到T4或T42態(tài)2024鋁合金包鋁薄板的過程中，

將退火處理后得到的O態(tài)包覆鋁薄板置于480℃-485℃，保溫20min-40min后淬火，水冷至室溫自然時效96h得到T4或T42態(tài)2024鋁合金包鋁薄板。