[發明專利]一種基于BIM+數控技術的風管制作方法

在審

• 申請號: 202010596025.8
• 申請日: 2020-06-28
• 公開（公告）號: CN111914323A
• 公開（公告）日: 2020-11-10
• 發明（設計）人: 林章凱;黃偉興;陳書明;吳哲偉;李寒姣;邱慶銓;洪靈毅;程彬;鄭景昌;鄭侃
• 申請（專利權）人: 福建建工集團有限責任公司;福建建工工程集團有限公司
• 主分類號: G06F30/13
• 分類號: G06F30/13;G06F30/20;B23D21/00
• 代理公司: 福州市鼓樓區京華專利事務所(普通合伙) 35212
• 代理人: 吳呈菊

本發明提供一種基于BIM+數控技術的風管制作方法，創建風管BIM模型；將風管BIM模型轉化為風管預制構件模型；風管數控加工設備根據風管預制構件模型進行切割，完成風管管件制作，在管線綜合排布階段預先進行碰撞檢測，消除碰撞點，優化管線路徑及風管型式，建立同時滿足風管安裝需求與加工需求的BIM模型，模型信息可直接用于數控設備加工，且數控設備能夠高效正確讀取信息數據，通過層層精準傳遞信息數據，生產出的管道管件依據機電模型統一進行定位編碼，保證施工安裝的準確定位。

技術領域

本發明涉及一種基于BIM+數控技術的風管制作方法。

背景技術

傳統的風管制作方法是先把風管展開圖繪制到鍍鋅板上，然后用白鐵剪刀手工裁剪或用等離子切割機手工切割。這種操作方式費時、費力、精度差、材料浪費嚴重，效率極其低下，若遇到對咬合精度要求較高的部件，會大幅增加后續咬口工作的難度。為提高風管展開切割過程的效率，風管制作可使用專用數控等離子切割機，配以專用風管排料軟件，只需在電腦中選擇要切割的風管樣式，輸入尺寸、咬口大小、法蘭類型等參數，即可自動生成零件展開圖及數控切割加工程序，其加工效率數倍于人工切割，人工成本大幅降低，且切割精度更高，但輸入數控設備的信息僅為平面尺寸數據，未在管線綜合排布階段預先進行碰撞檢測，未消除碰撞點，未優化管線路徑及風管型式，無法保證與相鄰風管相匹配及緊密咬合。生產出的管道管件未依據機電模型統一進行定位編碼，無法保證施工安裝的準確定位。

發明內容

本發明要解決的技術問題，在于提供一種基于BIM+數控技術的風管制作方法，提高風管制作精度，降低人工成本。

本發明是這樣實現的：一種基于BIM+數控技術的風管制作方法，包括如下步驟：

步驟1、創建風管BIM模型；

步驟2、將風管BIM模型轉化為風管預制構件模型；

步驟3、風管數控加工設備根據風管預制構件模型進行切割，完成風管管件制作。

進一步地，所述步驟1進一步具體為：根據施工圖紙創建風管模型，根據項目需求設置相應的風管布置系統配置；將風管模型和其余專業模型融合為機電模型，之后進行管線排布得到管線模型，對管線進行碰撞檢測，得到碰撞檢測報告，根據所述碰撞檢測報告消除所述管線模型中的碰撞點，得到風管BIM模型。

進一步地，所述步驟2進一步具體為：

根據風管軟件Fabrication CAMduct的預制構件模型庫，進行選用符合設計要求的風管預制構件庫；

利用Autodesk Revit軟件的預制零件功能為風管BIM模型配置MEP預制構件，將所述風管預制構件庫添加至“載入的服務”，載入到MEP預制構件庫；

在Autodesk Revit軟件的風管BIM模型中將風管選中，利用軟件中的“設計到預制”功能，將所有的風管BIM模型拆分轉化為多個風管預制構件模型，并根據機電模型對每個風管預制構件模型統一進行定位編碼。

進一步地，所述步驟2中根據風管軟件Fabrication CAMduct的預制構件模型庫，進行選用符合設計要求的風管預制構件庫進一步具體為：

采用風管軟件Fabrication CAMduct的預制構件模型庫，選用符合設計要求的風管預制構件庫；并為風管預制構件選定預留相應尺寸的法蘭咬口；所述風管法蘭選用標準：矩形風管大邊長≤630mm時選用L25*3；矩形風管大邊長為630至1500mm時選用L30*3；矩形風管大邊長為1500至2500mm時選用L40*4；矩形風管大邊長為2500至4000mm時選用L50*5；圓形風管直徑為300至500mm時選用L25*3；圓形風管直徑為530至1250mm時選用L30*4；圓形風管直徑為1320至2000mm時選用L40*4。