[發明專利]一種火箭短殼壁板內外網格加工方法

有效

• 申請號: 202010595248.2
• 申請日: 2020-06-27
• 公開（公告）號: CN111774814B
• 公開（公告）日: 2022-08-16
• 發明（設計）人: 秦文津;周井文;任培強;劉星;鄭方志;殷偉;金超
• 申請（專利權）人: 上海航天智能裝備有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23Q17/00
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 葉敏華

1.一種火箭短殼壁板內外網格加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、按照設計要求，加工制作得到短殼壁板組件，其中，短殼壁板組件包含內外輪廓面和安裝件；

S2、在短殼壁板組件的所有表面噴涂有機防護膠；

S3、在噴涂有機防護膠的內輪廓面劃出化銑加工區域，以進行化學銑切，得到內網格；

S4、去除內外輪廓面的有機防護膠，拆除短殼壁板組件上的安裝件，得到短殼壁板工序件，將短殼壁板工序件安裝至真空吸附工裝上，并使內網格與真空吸胎(5)完全貼合，其中，真空吸附工裝包括真空吸胎(5)和真空吸附泵(6)；

S5、開啟真空吸附泵(6)，利用真空吸胎(5)完成短殼壁板工序件的定位和裝夾，之后對外輪廓面進行機械銑削，得到粗加工后的外網格；

S6、利用接觸探頭(8)測量內網格與真空吸胎(5)之間的貼合度，并將該貼合度反饋至控制端(7)，由控制端(7)對應輸出控制信號給刀具，再次對外網格進行機械銑削，以精確控制外網格壁厚；

所述步驟S1具體包括以下步驟：

S11、按照設計要求中的內外曲率半徑，將來料鈑金件滾彎加工成短殼壁板；

S12、在滾彎后的短殼壁板兩側工藝邊上，將內外圓弧面分別銑出密封平面(1)；

S13、在密封平面(1)上鉆設出一個定位銷孔，并在密封平面(1)上下兩側各銑出密封槽；

S14、在定位銷孔和密封槽內安裝保護螺桿(3)，保護螺桿(3)外圓與定位銷孔之間存在配合間隙，且保護螺桿(3)外圓涂覆隔離熱熔膠；

S15、在保護螺桿(3)兩側螺紋上涂覆隔離油脂，在密封槽內安裝彈性密封圈(4)，將密封螺帽(2)擰入保護螺桿(3)，利用彈性密封圈(4)使密封螺帽(2)與密封槽之間形成密封，完成短殼壁板組件的加工制作。

2.根據權利要求1所述的一種火箭短殼壁板內外網格加工方法，其特征在于，所述密封平面(1)的寬度為16mm，所述定位銷孔的直徑為10mm，所述密封槽的直徑為14mm。

3.根據權利要求1所述的一種火箭短殼壁板內外網格加工方法，其特征在于，所述保護螺桿(3)外圓與定位銷孔之間的配合間隙小于0.04mm。

4.根據權利要求1所述的一種火箭短殼壁板內外網格加工方法，其特征在于，所述彈性密封圈(4)為耐酸彈性密封圈。

5.根據權利要求1所述的一種火箭短殼壁板內外網格加工方法，其特征在于，所述步驟S3具體是采用定位劃膠樣板在內輪廓面劃出化銑加工區域。

6.根據權利要求1所述的一種火箭短殼壁板內外網格加工方法，其特征在于，所述步驟S4中拆除的安裝件具體為保護螺桿(3)、密封螺帽(2)和彈性密封圈(4)，所述短殼壁板工序件以定位銷孔作為基準，以安裝至真空吸附工裝上，從而保證前后工序基準一致。

7.根據權利要求1所述的一種火箭短殼壁板內外網格加工方法，其特征在于，所述步驟S6中接觸探頭(8)均勻排布在真空吸胎(5)的圓周方向上，以分別測量內網格各子區域與真空吸胎(5)之間的間隙。

8.根據權利要求7所述的一種火箭短殼壁板內外網格加工方法，其特征在于，所述接觸探頭(8)沿真空吸胎(5)圓周方向的排布角度為0.5°～2°，所述接觸探頭(8)在真空吸胎(5)內的排布長度為150～250mm。

9.根據權利要求7所述的一種火箭短殼壁板內外網格加工方法，其特征在于，所述步驟S6具體包括以下步驟：

S61、利用接觸探頭(8)依次測量內網格各子區域與真空吸胎(5)之間的間隙，即為內網格各子區域與真空吸胎(5)之間的貼合度；

S62、將測量的各間隙數據反饋至控制端(7)，根據預設的間隙閾值范圍，依次計算內網格各子區域與真空吸胎(5)之間的間隙差值，即內網格各子區域的變形量；

S63、將各間隙差值對應輸入至外網格加工子程序中，以得到外網格各子區域的補償控制數據，并對應輸出控制信號給刀具，以補償控制刀具的加工長度；

S64、根據接收的控制信號，刀具依次對外網格各子區域進行機械銑削，完成外網格的機械銑削精加工，實現對外網格壁厚的精確控制。