[發明專利]一種自動落料注塑模具

在審

• 申請號: 202010595060.8
• 申請日: 2020-06-28
• 公開（公告）號: CN111688125A
• 公開（公告）日: 2020-09-22
• 發明（設計）人: 劉蘇華
• 申請（專利權）人: 吉安縣蘇運物流有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/44;B29C45/17;B29L1/00
• 代理公司: 暫無信息
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本發明公開了注塑模具技術領域的一種自動落料注塑模具，包括雙向螺紋脫模機構和接料機構，接料機構設置在雙向螺紋脫模機構的右側，接料機構用于在雙向螺紋脫模機構脫模的同時對注塑件進行承接；本發明通過雙向螺紋脫模機構在對雙向螺紋脫模的同時，接料機構對注塑件進行接料，實現了在完成雙向螺紋脫模的同時，對注塑件進行接料，防止注塑件由于從高處下落而損壞，降低注塑件的廢品率，節省了生產成本，無需人工，實現連續生產，提高了生產效率。

技術領域

本發明涉及注塑模具領域，具體為一種自動落料注塑模具。

背景技術

注塑模具是一種生產塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具，注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品，注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。

目前在生產雙向螺紋注塑件時，在產品注塑完成后，需要進行雙向旋轉脫模，現有的旋轉脫模結構脫模完成后不能同時對注塑件進行接料，注塑件從高處掉落可能會損壞，導致注塑件的廢品率大大增加，增加了生產成本，需要人工進行接料，工作效率低，影響生產的效率。

基于此，本發明設計了一種自動落料注塑模具，以解決上述問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種自動落料注塑模具，以解決上述背景技術中提出了目前在生產雙向螺紋注塑件時，在產品注塑完成后，需要進行雙向旋轉脫模，現有的旋轉脫模結構脫模完成后不能同時對注塑件進行接料，注塑件從高處掉落可能會損壞，導致注塑件的廢品率大大增加，增加了生產成本，需要人工進行接料，工作效率低，影響生產的效率的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種自動落料注塑模具，包括雙向螺紋脫模機構和接料機構，所述接料機構設置在雙向螺紋脫模機構的右側，所述接料機構用于在雙向螺紋脫模機構脫模的同時對注塑件進行承接；

所述雙向螺紋脫模機構包括動模和定模，所述動模底部滑動連接有兩個矩形滑槽，所述矩形滑槽后端固定連接在定模上，所述矩形滑槽下端固定連接有支撐底座，所述支撐底座上端固定連接有兩個對稱布置的矩形固定板，兩個所述矩形固定板上均固定連接有伸縮電缸，兩個所述伸縮電缸伸出端固定連接在動模上，所述動模的前部成型部分下端和左端開設有螺紋通孔，下端所述螺紋通孔螺紋配合有第一絲桿，所述第一絲桿頂面與注塑件的螺紋孔頂面齊平，所述第一絲桿中部固定連接有第一齒輪，且其下部螺紋配合有第一螺紋套，所述第一螺紋套固定連接有第一固定塊，所述第一固定塊固定連接在動模上，所述第一齒輪位于動模的成型部分正下方，其左側嚙合有第一齒條，所述第一齒條的寬度大于第一齒輪的寬度，所述第一齒條一端固定連接在定模上，另一端貫穿動模固定連接有阻擋塊，且第一齒條與動模滑動配合，所述阻擋塊固定連接在支撐底座上，左端所述螺紋通孔螺紋配合有第二絲桿，所述第二絲桿中部固定連接有第二齒輪，其下部螺紋配合有第二螺紋套，所述第二螺紋套固定連接有第二固定塊，所述第二固定塊固定連接在動模上，所述第二齒輪嚙合有第二齒條，所述第二齒條的寬度大于第二齒輪的寬度，所述第二齒條固定一端固定連接在定模上，另一端貫穿動模固定連接在矩形固定板上，且其與動模滑動配合，所述動模滑動配合有兩根推桿，所述推桿一端面穿入動模內部的成型腔內并與動模的成型部分后端面齊平，另一端固定連接有矩形推板，所述矩形推板與動模之間的兩個推桿上均套設有彈簧，所述彈簧的兩端分別固定連接在動模背面和矩形推板前側；

所述接料機構包括第三齒條，所述第三齒條固定連接在動模上，且其貫穿定模，所述第三齒條嚙合有第三齒輪，所述第三齒輪固定連接有第三絲桿，所述第三絲桿左側一段為光桿，且其轉動連接有軸承座，所述軸承座固定連接在矩形滑槽下底面，所述第三絲桿右端轉動連接有支撐座，所述第三絲桿螺紋配合有滑動絲套，所述滑動絲套固定連接有折彎板，所述折彎板上端固定連接有接料板，所述接料板后端與定模滑動配合，且其前端面為斜面；