[發明專利]一種微氮合金生產HRB500E鋼筋及其生產工藝

在審

• 申請號: 202010591815.7
• 申請日: 2020-06-24
• 公開（公告）號: CN111876667A
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發明（設計）人: 鄧建新;王宏斌;賈建平;王建忠;孫貴平;王超;易華;尹志強;劉明遠
• 申請（專利權）人: 宣化鋼鐵集團有限責任公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/12;C22C38/06;C21D8/08;C22C33/06;C21C7/00
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 趙幸

本發明涉及一種微氮合金生產HRB500E鋼筋，該鋼筋的各化學成分質量百分比如下：C：0.22?0.25%；Si：0.32?0.38%；Mn：1.35?1.41%；S≤0.041%；P≤0.041%；V：0.061?0.065%；余量為Fe和不可避免的雜質。本發明還涉及一種微氮合金生產HRB500E鋼筋的生產工藝，采用轉爐工藝生產，工藝路線：鐵水扒渣→轉爐脫氧合金化→氬站→連鑄→軋制工藝。發明提供一種采用微氮合金化工藝生產HRB500E高強度鋼筋的生產工藝，本發明降低釩氮合金用量，降低產品中金屬釩的含量，本發明生產高強度HRB500E鋼筋具有工藝先進，成本較低，產品質量穩定的優勢。

技術領域

本發明涉及冶金技術領域，具體涉及一種微氮合金生產HRB500E鋼筋及其生產工藝。

背景技術

HRB500E高強度鋼筋一直單純采用釩微合金化工藝生產，釩氮合金用量大，成本較高，產品的質量不穩定。

微氮合金其熔點不高，且在鋼液溫度下容易完全與鐵基體互溶，在鋼液凝固、加熱、軋制極易析出碳氮化釩或固溶在鋼中起到強化鋼的重要作用，已經成為釩、氮微合金化的重要合金原料。

利用微氮合金生產HRB500E高強度鋼筋，提高產品的質量，降低生產成本成為亟待解決的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種采用微氮合金，降低釩氮合金用量高強度的HRB500E鋼筋，具有工藝先進，成本較低，產品質量穩定的優勢。

本發明的技術方案：

一種微氮合金生產HRB500E鋼筋，該鋼筋的各化學成分質量百分比如下：C：0.22-0.25％；Si：0.32-0.38％；Mn：1.35-1.41％；S≤0.041％；P≤0.041％；V：0.061-0.065％；鋁20-40ppm；鈦30-60ppm；余量為Fe和不可避免的雜質。釩，鋁，鈦在鋼中皆以氮化物形態析出。

一種微氮合金生產HRB500E鋼筋的生產工藝，采用轉爐工藝生產，工藝路線：鐵水扒渣→轉爐脫氧合金化→氬站→連鑄→軋制；

轉爐脫氧合金化工藝：增碳劑使用石油焦，合金化使用硅錳合金、硅鐵合金、釩氮合金和微氮合金；

氬站工藝：強吹氬氣≥3分鐘，喂純鈣線0.3-2.0米/噸；

連鑄工藝：連續澆注爐次中包過熱度控制在20℃-40℃；

軋制工藝：軋制GB/T1499.2-2018規定的∮12～∮25規格直條鋼筋。

優選的，轉爐脫氧合金化工藝中微氮合金加入要求：人工投到出鋼沖擊區，同時出鋼過程全程吹氣處理，前期吹氬氣攪拌。

優選的，轉爐脫氧合金化工藝中增碳劑用量0.8～1.0kg/t，硅錳合金用量20～21kg/t，硅鐵用量0.7kg/t，釩氮合金用量0.90-0.95Kg/t，微氮合金用量0.63kg/t，余量為鐵元素。

優選的，所述軋制工藝：開軋溫度970-1020℃，上冷床溫度950-1050℃。

優選的，所述硅鐵釆用GB/T2272一2009中FeSi75-B牌號；硅錳合金采用GB/T4008一2008中的FeMn64Si27牌號；釩氮合金采用GB/T20567一2006中的VN16牌號。

優選的，所述微氮合金采用的是硅鋁鈦氮化材料。

本發明的有益效果：

本發明提供一種采用微氮合金化工藝生產HRB500E高強度鋼筋的生產工藝，本發明采用微氮合金，降低釩氮合金用量，降低產品中金屬釩的含量，本發明生產高強度HRB500E鋼筋具有工藝先進，成本較低，產品質量穩定的優勢。

具體實施方式