[發明專利]一種灌漿套筒芯子制作模具及灌漿套筒芯子制作方法

在審

• 申請號: 202010590760.8
• 申請日: 2020-06-24
• 公開（公告）號: CN111774535A
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發明（設計）人: 李昌盛;劉善江;陶鬧鬧
• 申請（專利權）人: 蕪湖新興新材料產業園有限公司
• 主分類號: B22C9/10
• 分類號: B22C9/10;B22C7/06;B22C15/24;B22C9/12
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 蔣兵魁

本發明提供一種應用于管件加工技術領域的灌漿套筒芯子制作模具，本發明還涉及一種灌漿套筒芯子制作方法，所述的灌漿套筒芯子制作模具的射砂板(5)上設置多個射砂嘴(7)，吹氣板(6)上設置多個吹氣嘴(8)，上模(1)上設置多個上模腔開孔(9)，上模(1)通過伸縮氣缸Ⅰ(10)與射砂板(5)連接，垂直氣缸與水平氣缸連接，水平氣缸與吹氣板(6)連接，下模(2)下表面通過導向桿(14)與活動板(15)連接，活動板(15)通過伸縮氣缸Ⅲ(16)與模具底座(17)連接，本發明所述的灌漿套筒芯子制作模具及灌漿套筒芯子制作方法，能夠方便快捷實現灌漿套筒芯子加工，并且確保加工尺寸精度高，強度好，且效率高，節約成本。

技術領域

本發明屬于管件加工技術領域，更具體地說，是涉及一種灌漿套筒芯子制作模具，本發明還涉及一種灌漿套筒芯子制作方法。

背景技術

加長灌漿套筒生產時所用的芯子通常采用樹脂砂制作，因芯子細長，直徑不到100mm，長度近1米，手工整體打制尺寸不穩定，強度不均勻，且生產人工消耗大，效率低，生產節奏較慢。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：針對現有技術的不足，提供一種結構簡單，能夠方便快捷實現灌漿套筒芯子加工，并且確保加工尺寸精度高，強度好，且效率高，節約成本的灌漿套筒芯子制作模具。

要解決以上所述的技術問題，本發明采取的技術方案為：

本發明為一種灌漿套筒芯子制作模具，包括上模和下模，所述的上模下表面設置上模腔，下模上表面設置下模腔，上模上方設置射砂板和吹氣板，射砂板上設置多個射砂嘴，吹氣板上設置多個吹氣嘴，上模上設置多個上模腔開孔，上模通過伸縮氣缸Ⅰ與射砂板連接，上模上設置垂直氣缸，垂直氣缸與水平氣缸連接，水平氣缸與吹氣板連接，射砂板同時通過伸縮氣缸Ⅱ與上部橫梁連接，所述的下模通過下模底框固定設置在模具本體上，下模下表面通過導向桿與活動板連接，活動板通過伸縮氣缸Ⅲ與模具底座連接，所述的活動板上的下拉桿設置為能夠延伸到下模的下模腔開孔內的結構。

所述的上模和下模扣合在一起時，上模的上模腔和下模的下模腔設置為能夠形成砂芯槽的結構。

所述的灌漿套筒還包括多個活塊，所述的灌漿套筒芯子制作模具的下模上表面設置與下模腔連通的活塊布置位。

所述的灌漿套筒芯子制作模具的上模的上模腔設置多個，下模的下模腔設置為與上模腔數量和位置對應的結構。

所述的伸縮氣缸Ⅰ、伸縮氣缸Ⅱ、垂直氣缸、水平氣缸分別與控制部件連接，所述的控制部件控制伸縮氣缸Ⅰ伸出時，伸縮氣缸Ⅰ設置為能夠帶動射砂板上的每個射砂嘴移動到對準一個模腔開孔的結構；所述的控制部件控制伸縮氣缸Ⅱ伸出時，伸縮氣缸Ⅱ設置為能夠帶動射砂板向靠近下模方向移動的結構；所述的控制部件控制水平氣缸伸出而垂直氣缸收縮時，吹氣板上的每個吹氣嘴設置為能夠對準一個上模腔開孔的結構。

本發明還涉及一種步驟簡單，能夠方便快捷實現灌漿套筒芯子加工，并且確保加工尺寸精度高，強度好，且效率高，節約成本的灌漿套筒芯子制作方法，所述的制作方法為：

1)控制部件控制伸縮氣缸Ⅱ伸出，帶動射砂板向靠近下模方向移動，直到上模和下模貼合在一起；

2)控制部件控制伸縮氣缸Ⅰ伸出時，帶動射砂板上的每個射砂嘴移動到對準一個上模腔開孔，射砂板通過上模腔開孔向砂芯槽內注入砂料，形成灌漿套筒砂型；

3)控制部件控制伸縮氣缸Ⅰ收縮，帶動射砂板遠離上模，控制部件再控制水平氣缸伸出而垂直氣缸收縮時，吹氣板上的每個吹氣嘴對準一個上模腔開孔，吹氣板通過上模腔開孔向砂芯槽內吹氣，灌漿套筒砂型硬化；

4)控制部件再控制垂直氣缸伸出而水平氣缸收縮，帶動吹氣板遠離上模，控制部件再控制伸縮氣缸Ⅱ收縮，帶動射砂板向遠離下模方向移動，上模遠離下模；