[發明專利]一種工字型結構的靜壓式水平滑臺

在審

• 申請號: 202010590299.6
• 申請日: 2020-06-24
• 公開（公告）號: CN111693239A
• 公開（公告）日: 2020-09-22
• 發明（設計）人: 鄭建州;張雷雷
• 申請（專利權）人: 蘇州蘇試試驗集團股份有限公司
• 主分類號: G01M7/04
• 分類號: G01M7/04
• 代理公司: 蘇州威世朋知識產權代理事務所(普通合伙) 32235
• 代理人: 楊林潔

本發明提供了一種工字型結構的靜壓式水平滑臺，包括滑板、導軌和底板，所述導軌的橫截面為倒T形，所述滑板設置在所述導軌的上方，并通過緊固件與所述導軌固定連接形成工字型結構，所述底板與所述工字型結構的凹槽相互間隙配合，且所述底板的上表面與所述滑板的下表面以及所述底板的下表面與所述導軌的上表面的間隙中設有油膜層，所述工字型結構在所述油膜層上滑動。本發明的靜壓式水平滑臺，采用上述工字型結構，將水平滑臺的滑板底面作為油膜承載面積，在有限的面積內，所獲取的承載面積最大，同樣的滑板尺寸可產生更大的承載能力，從而降低了成本，增加了設備的使用率。

技術領域

本發明涉及力學環境試驗設備中的電動振動臺，具體涉及一種工字型結構的靜壓式水平滑臺。

背景技術

振動試驗的目的是在試驗室內人工模擬試件在運輸、儲存、使用過程中可能經受到的振動載荷及其對試件產生的影響，并考核其適應性，常規的試驗方式是使用單軸向振動試驗設備對產品的某一個方向進行激勵，如在垂直向進行試驗時，將試件通過工裝夾具安裝在激勵源上進行，而水平方向的振動試驗一般通過水平滑臺與激勵源進行連接，水平滑臺的含承載能力是一項很重要的考核指標。

現有技術中常見的水平滑臺基本結構如圖1所示，產品1放置在滑板2上，滑板2與靜壓軸承3的“T”型導軌連接，靜壓軸承3安裝在水平滑臺固定板4上，固定板4與振動臺的底座連接，滑板2的一端通過連接器于振動臺動圈相連，當靜壓軸承3中通入高壓油，振動臺動圈推動滑板2帶動“T”型導軌在靜壓軸承3的油膜層之間往復自由滑動。

靜壓式水平滑臺的重要指標為承載能力，而這項指標與油膜的有效承載面積直接相關，以往的大承載水平滑臺主要采用“T”形結構，如圖2所示。滑板2與“T”型導軌5連接，通過設置在靜壓軸承上的注油孔7及油腔8注入高壓，使得導軌可在軸承中部往復自由滑動。

在“T”形結構中，靜壓油膜9的有效承載面積始終依賴于有限的導軌面積，油膜的有效承載面積相對較小，在需要進行大載荷試驗時，能力受到有效承載面積的制約，往往需要布置更多的靜壓軸承才能滿足要求，但是靜壓軸承數量的增加意味著滑板面積的尺寸變大，滑板的重量增加，同樣的試驗要求，如果要抵消這部分重量帶來的推力損失，必須采用更大推力的振動臺，使得整套設備采購成本、維護成本大幅度上升，使用效率也會下降。

因此，如何解決上述現有技術存在的不足，便成為本發明亟需解決的問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種工字型結構的靜壓式水平滑臺，以用于實現更大承載能力的水平方向試驗。

為實現上述目的，本發明提供了一種工字型結構的靜壓式水平滑臺，包括滑板2、導軌5和底板14，所述導軌5的橫截面為倒T形，所述滑板2設置在所述導軌5的上方，并通過緊固件與所述導軌5固定連接形成工字型結構，所述底板14與所述工字型結構的凹槽相互間隙配合，且所述底板14的上表面與所述滑板2的下表面以及所述底板14的下表面與所述導軌5的上表面的間隙中設有油膜層，所述工字型結構在所述油膜層上滑動。

進一步地，所述底板14的內部加工有注油孔7，所述底板14的上表面和下表面分別加工有上油腔15和下油腔16，所述注油孔7通過管道連通所述上油腔15和所述下油腔16。

進一步地，所述上油腔15和所述下油腔16為凹形油槽。

進一步地，所述上油腔15的個數多于所述下油腔16。

進一步地，所述上油腔15和所述下油腔16均勻分布在所述工字型結構的兩側。

進一步地，所述滑板2的下表面與所述上油腔15之間形成上油膜層12，所述導軌5的上表面與所述下油腔16之間形成下油膜層13。

進一步地，所述工字型結構的靜壓式水平滑臺的最大承載力為所述上油膜層12與所述下油膜層13形成的壓力之差。