[發明專利]一種高溫大口徑定標高管道支座

有效

• 申請號: 202010587985.8
• 申請日: 2020-06-24
• 公開（公告）號: CN111706715B
• 公開（公告）日: 2021-12-24
• 發明（設計）人: 霍達;周天送;陳宣任
• 申請（專利權）人: 中航工程集成設備有限公司
• 主分類號: F16L3/02
• 分類號: F16L3/02;F16L59/02
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 陸峰

本發明涉及一種高溫大口徑定標高管道支座，其特征在于：墊板(2)兩面分別與高溫管道(1)和上安裝座(3)焊接；墊板(2)通過滑動板與下安裝座(4)過高溫管道中心摩擦滑動，實現高溫管道(1)的定標高膨脹和徑向均勻膨脹；上安裝座(3)共兩件，沿高溫管道(1)中心左右對稱布置，上安裝座(3)的底座板(9)為滑動面，底座板(9)滑動方向為過高溫管道(1)中心夾角45°射線方向，高溫管道(1)發生膨脹后，上安裝座(3)與下安裝座(4)沿高溫管道(1)中心45°夾角射線方向滑動。此裝置可提高高溫大口徑管道抗失穩、破壞能力，提高此類型管道工程穩定性、安全性，減小了支座的制造安裝難度和成本。

技術領域

本發明屬于壓力容器、壓力管道領域，尤其涉及一種高溫大口徑管道支座。

背景技術

目前工業上對大口徑管道滑動支撐通常采用鞍式滑動支座形式，鞍式滑動支座結構簡單，成本低，但對于發動機試驗設備、核工業設備等領域，大口徑管道普遍存在高溫和大溫度梯度的工作工況，現行鞍式支座標準中無法滿足高溫工況，且鞍式支座滑動支座與管道連接處易出現應力集中，管道在高溫作用下，沿管道徑向膨脹變形，而通常鞍式支座基礎處于常溫狀態，沿管道徑向膨脹量較小，使管道膨脹變形不均勻導致直徑允差超標，管道抗失穩能力下降。部分應力已經進入屈服階段的位置產生塑性應變，導致不可逆的變形。

發明內容

發明目的是提供一種用于高溫、溫度梯度大的工作環境下，大口徑管道定中心軸線標高雙向滑動支座。

技術方案是一種高溫大口徑定標高管道支座，墊板2上、下面分別與高溫管道1和上安裝座3焊接；上安裝座3與墊板2共同支撐高溫管道1，上安裝座3通過滑動板與下安裝座4滑動摩擦，滑動摩擦的接觸面位于高溫管道1中心膨脹方向射線上，實現高溫管道1的定標高膨脹和徑向均勻膨脹；上安裝座 3共兩件，沿高溫管道1中心左右對稱布置；上安裝座3的底座板9為滑動面，其位于高溫管道1中心膨脹方向線上，且與高溫管道1中心垂直線呈45°夾角，高溫管道1發生膨脹后，上安裝座3和下安裝座4通過底座板9沿高溫管道1 中心膨脹射線方向滑動。

優選地，所述下安裝座4共兩件，沿高溫管道1中心左右對稱布置，分別連接上安裝座3與土建基礎，承受重力和側向壓緊力。下安裝座4通過筋板13、橫筋14、型鋼底座15、下底板16和非金屬滑動板217組合承受高溫管道1的重力、壓緊力，下安裝座4的非金屬滑動板112材質為聚四氟乙烯，通過壓板 1 19塞焊和膠黏劑與上板20牢固，非金屬滑動板112與上安裝座3的底座板9 配合制作，底座板9與非金屬滑動板112接觸面完全貼合。

優選地，兩個軸向限位擋板5與下安裝座4和上安裝座3共同配合安裝，實現高溫管道1軸向滑移功能，兩個側向限位擋板6與下安裝座和上安裝座3 配合安裝，實現高溫管道1側向滑移功能。高溫管道1軸向滑動實現過程為：當高溫管道1在軸向滑動時，軸向限位擋板5限制住下安裝座4非金屬滑動板 217的相對滑移，僅通過非金屬滑動板112進行上安裝座3和下安裝座4的滑移，從而實現管道軸向滑動，軸向限位擋板5與下安裝座單邊間隙為2mm。

優選地，高溫管道1側向滑動實現過程為：當高溫管道1在軸側滑動時，上安裝座3通過與下安裝座4壓緊作用帶動下安裝座4進行側向滑動，側向位移允許量為側向限位擋板6與下安裝座4單邊間隙不大于10mm。

底座板9寬度B比高溫管道1保溫層厚度、上安裝座3與下安裝座4滑動面寬度和高溫管道1膨脹徑向位移的總和大50mm。

下安裝座4的非金屬滑動板112與底座板9配合，保證接觸面在高溫管道 1徑向方向，使底座板9與非金屬滑動板1 12接觸面完全貼合，保證高溫管道 1膨脹過程中滑動平順，變形均勻。