[發(fā)明專利]采用石膏渣對電鍍污泥進(jìn)行處理的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010587386.6
• 申請日: 2020-06-24
• 公開（公告）號: CN111826522A
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊明;夏勝文;吳艷新;劉素紅;李謙;方帥領(lǐng)
• 申請（專利權(quán)）人: 濟(jì)源豫光有色冶金設(shè)計(jì)研究院有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B5/10;C22B11/02;C22B15/00;C22B23/02;C22B13/02;C22B19/00;C22B25/02;C22B25/06;C22B34/32
• 代理公司: 鄭州大通專利商標(biāo)代理有限公司 41111
• 代理人: 陳勇

本發(fā)明提供了采用石膏渣對電鍍污泥進(jìn)行處理的方法。收集待處理的電鍍污泥進(jìn)行干燥處理；將干燥后的電鍍污泥與造渣劑、還原劑及石膏渣混合均勻后，至于熔煉爐中進(jìn)行熔煉；石膏渣的配入量為：石膏渣中有效硫S摩爾數(shù)≥電鍍污泥中Cu元素摩爾數(shù)的1/2與鎳元素摩爾數(shù)的2/3之和；熔煉得到捕集有Au和Ag的銅鎳锍，熔煉渣及煙氣，對得到的物質(zhì)進(jìn)行收集即完成處理。本發(fā)明處理方法對含有豐富資源的電鍍污泥均可實(shí)現(xiàn)混合入爐，分別通過產(chǎn)出銅鎳锍與煙灰對多種金屬進(jìn)行富集回收，再通過后續(xù)工序分別對收集到的物質(zhì)進(jìn)行后續(xù)處理，實(shí)現(xiàn)了對電鍍污泥中各種資源的有效純化及回收，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)危險(xiǎn)廢物價(jià)值、同時(shí)避免了其對環(huán)境造成的影響，具有很好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于危險(xiǎn)廢棄物處理回收技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及采用石膏渣對電鍍污泥進(jìn)行處理的方法。

背景技術(shù)

電鍍污泥作為一種典型的危險(xiǎn)廢物，同時(shí)是一種含有多種金屬成分的混合污泥，是一種廉價(jià)的二次資源。該二次資源中含有多種有價(jià)金屬，因此，若得不到合理的回收不僅會(huì)造成對環(huán)境的污染、也會(huì)造成資源的浪費(fèi)。

有色冶煉過程中處理含S制酸尾氣、污酸、廢水采用碳酸鈣中和工藝時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的石膏渣，石膏渣是以硫酸鈣為主要成分的一種工業(yè)廢渣，含有一定量的Pb、Cu等多種重金屬。含有重金屬的石膏渣產(chǎn)出排放量很大，大量石膏渣作為工業(yè)廢棄物長期堆存，不但占用大片土地，而且其中的水溶性重金屬離子等會(huì)污染水體和土壤，危害農(nóng)林生產(chǎn)和人體健康并威脅牲畜生長繁殖。

公開號為CN103667714A的發(fā)明專利公開了一種電鍍污泥綜合回收有價(jià)金屬和無害化處理的方法，該方法包括配料、制粒、熔煉、吹煉、收塵、煙化和尾氣處理等步驟。該發(fā)明回收了電鍍污泥中的Cu，但是整體工藝過程存在工藝環(huán)節(jié)復(fù)雜，備料過程中有配料與制粒，不可避免需要深度干燥，在處理過程中需要增加配制設(shè)備，占地面積大、投資大。因此，該公開文件中的處理方法存在備料過程復(fù)雜、控制環(huán)節(jié)多、設(shè)備數(shù)量多、裝備要求高、生產(chǎn)運(yùn)行能耗較高等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明提供了采用石膏渣對電鍍污泥進(jìn)行處理的方法。該方法采用廢棄物石膏渣協(xié)同電鍍污泥的處理，進(jìn)一步增加了電鍍污泥的處理效率、提高了回收率，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了對石膏渣中有價(jià)金屬等資源的回收。具有很好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的

采用石膏渣對電鍍污泥進(jìn)行處理的方法，該方法包括以下步驟：

收集待處理的電鍍污泥，并進(jìn)行干燥處理；

將干燥后的電鍍污泥與造渣劑、還原劑及石膏渣混合均勻，混合料至于熔煉爐中進(jìn)行熔煉；其中石膏渣的配入量為：石膏渣中有效硫S摩爾數(shù)≥電鍍污泥中Cu元素摩爾數(shù)的1/2與鎳元素摩爾數(shù)的2/3之和；

熔煉得到捕集有Au和Ag的銅鎳锍，熔煉渣及煙氣，對得到的物質(zhì)進(jìn)行收集即完成處理。

進(jìn)一步地，電鍍污泥干燥后其含水量為25-35％。

進(jìn)一步地，所述造渣劑為鐵屑、石英和石子中的任一種或任幾種；所述還原劑為塊煤、碎煤、焦炭或焦沫。

進(jìn)一步地，所述造渣劑的加入量使所得熔煉渣中FeO為20-30％，SiO₂為40-45％，CaO為10-16％；還原劑的加入量為待處理電鍍污泥干量重量的1-20％。

進(jìn)一步地，所述混合料在熔煉爐中熔煉時(shí)的溫度為1050-1350℃。

進(jìn)一步地，熔煉爐熔煉時(shí)所用燃料可以為粉煤、煤氣或天然氣；所用助燃?xì)怏w可以為純氧、富氧壓縮空氣或壓縮空氣。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下積極有益效果