[發明專利]一種基于蓄熱聚丙烯腈保暖纖維面料的校服制作工藝

在審

• 申請號: 202010586792.0
• 申請日: 2020-06-24
• 公開（公告）號: CN111826775A
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發明（設計）人: 儲成林
• 申請（專利權）人: 安徽麗達制衣有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D03D11/00;D06M15/285;D06M13/224;D06M11/38;D01F6/54;D01F1/10;D06M101/28;D06M101/06
• 代理公司: 合肥中博知信知識產權代理有限公司 34142
• 代理人: 徐俊杰

1.一種基于蓄熱保暖聚丙烯腈纖維面料的校服制作工藝，其特征在于,面料由表層和里層組成；其中，表層原料為棉纖維和聚丙烯腈纖維；里層原料為麻纖維和粘膠纖維，制備工藝包括如下步驟：

1)將均苯三甲酰氯加入到40℃的30#石蠟中混合均勻，均苯三甲酰氯和30#石蠟的質量比為1∶10，得混合物I；用高速剪切勻化乳化儀9000r/min乳化5s，得乳化液，取質量為水相乳化液質量1％的乙二胺，滴加溶解與乳化液中，40℃恒溫反應30min，真空干燥，得微膠囊；

2)將聚丙烯腈溶解于51wt％的硫氰酸鈉溶液中，得溶液Ⅱ，然后將微膠囊加入溶液Ⅱ中，制得紡絲液；聚丙烯腈聚合物和微膠囊在紡絲液中的總質量百分比濃度為13％-20％，聚丙烯腈與微膠囊的質量比為10∶1；

3)將配制好的紡絲液，在超聲波中震蕩3h-4h，脫去紡絲液中的氣泡，將脫泡后的紡絲液通過腈綸纖維濕法紡絲專用噴絲頭擠出，噴絲板規格為0.3mm×500孔，噴絲孔長徑比為1.5∶1，噴絲速度10m/min；

4)擠出后的聚丙烯腈纖維在55℃-60℃的水浴中進行清洗，以徹底清除纖維中殘留的硫氰酸鈉，水洗后的蓄聚丙烯腈纖維在40℃-60℃的熱風中烘干，經后加工處理后即得到蓄熱聚丙烯腈纖維；

5)將聚丙烯酰胺制成質量分數為15％-20％的水溶液，浸入步驟4)制備的聚丙烯腈纖維，在溫度為75℃-80℃條件下超聲60分鐘，然后濾過，在溫度為100℃-120℃條件下烘干，得到改性聚丙烯腈纖維；

6)麻纖維的改性：將麻纖維在鈦酸酯偶聯劑水溶液中震蕩20分鐘-40分鐘，然后濾過，干燥后用0.05mol/L-0.10mol/L的氫氧化鈉溶液堿處理1小時-2小時，得到改性麻纖維；

7)紡紗：將步驟5)中改性聚丙烯腈纖維與棉纖維經過清棉、梳棉、精梳、并條紡制粗紗Ⅰ，將步驟6)中改性麻纖維與粘膠纖維經過清棉、梳棉、精梳、并條紡制粗紗Ⅱ，備用；

8)坯布織造：步驟7)中粗紗Ⅰ和粗紗Ⅱ繼續牽伸拉細后，細沙Ⅰ和細沙Ⅱ分別經過絡筒、整經、漿紗、穿經，織成坯布，再經坯布后處理，得到所述保暖校服面料，其中，細沙Ⅰ細度為80D/74F，細沙Ⅱ的細度為40D/38F。

2.根據權利要求1所述的一種基于蓄熱保暖聚丙烯腈纖維面料的校服制作工藝，其特征在于,所述步驟2)中，聚丙烯腈可以使用干燥的聚丙烯腈聚合物粉末，也可以使用經清洗、漂白、干燥處理的回收廢棄腈綸纖維。

3.根據權利要求1所述的一種基于蓄熱保暖聚丙烯腈纖維面料的校服制作工藝，其特征在于,所述表層原料中棉纖維與聚丙烯腈的質量比為6-7：1。

4.根據權利要求1所述的一種基于蓄熱保暖聚丙烯腈纖維面料的校服制作工藝，其特征在于,所述里層原料中麻纖維和粘膠纖維的質量比為8-9：1。

5.根據權利要求1所述的一種基于蓄熱保暖聚丙烯腈纖維面料的校服制作工藝，其特征在于，步驟1)中，所述水溶液中還包括質量百分數為0.05％-0.15％的氫氧化鉀。

6.根據權利要求1所述的一種基于蓄熱保暖聚丙烯腈纖維面料的校服制作工藝，其特征在于，步驟6)中，所述鈦酸酯偶聯劑水溶液中鈦酸酯偶聯劑與水的質量比為1.5-2：10。

7.根據權利要求1所述的一種基于蓄熱保暖聚丙烯腈纖維面料的校服制作工藝，其特征在于，步驟8)中，所述絡筒過程中，絡筒速度為700m/min-850m/min，絡筒相對濕度為43％-53％。

8.一種基于蓄熱保暖的聚丙烯腈纖維面料，其特征在于,面料由表層和里層組成；其中，表層原料為棉纖維和聚丙烯腈纖維；里層原料為麻纖維和粘膠纖維，且聚丙烯腈纖維是以相變點在40℃的30#石蠟為相變材料，以硫氰酸鈉水溶液為溶劑，添加到聚丙烯腈聚合物溶液中，采用濕法紡絲法制備，并經過聚丙烯酰胺水溶液改性的聚丙烯腈纖維。