[發明專利]一種化學藥物研磨裝置

有效

• 申請號: 202010583644.3
• 申請日: 2020-06-24
• 公開（公告）號: CN111569997B
• 公開（公告）日: 2021-12-21
• 發明（設計）人: 李彥靈;齊建利;其他發明人請求不公開姓名
• 申請（專利權）人: 新鄉醫學院三全學院
• 主分類號: B02C4/02
• 分類號: B02C4/02;B02C4/28;B02C4/42
• 代理公司: 廣州海藻專利代理事務所(普通合伙) 44386
• 代理人: 張大保

本發明涉及藥物加工技術領域，尤其是一種化學藥物研磨裝置，包括底座以及箱體，所述箱體的地步通過多個均勻安裝的支撐柱固定在底座的中部上方，所述箱體的一側下端開設有貫穿箱體的卸料孔，所述箱體的內側上端設置有研磨機構，所述底座的上端一側固定焊接有機架，所述機架的一側通過螺栓固定連接有步進電機，所述連桿機構與推料機構相連接。本發明通過步進電機帶動連桿機構的運動，同時連桿機構運動時帶動推料機構實現對箱體內部的藥品快速的推出卸料孔，實現快速收集的效果，避免藥物粉末殘留在箱體內側的邊角處。

技術領域

本發明涉及藥物加工技術領域，尤其涉及一種化學藥物研磨裝置。

背景技術

我們將從天然礦物、動植物中提取的有效成分，以及經過化學合成或生物合成而制得的藥物，統稱為化學藥物；

現有市場上的化學藥品在放入一體式設計的研磨機中后實現研磨，研磨后的粉末通過粉末自身的重力實現移動，同時研磨機的地步采用傾斜式的設置，便于粉末的滑動，但是粉末的顆粒較小，同時粉末顆粒之間相互接觸，增加了摩擦阻力，而此時的摩擦阻力使得這些粉末無法完全通過自身的重力實現滑落，因此無法將充分研磨后的粉末狀藥物完全排出卸料孔，致使部分藥瓶殘留在裝置的內側，后期在清理時，裝置內部的邊角處藥品粉末很難實現完全排出，不僅加大了清理的難度，同時對下次不同藥品實現研磨時，出現不同藥品混合，降低藥品純度的問題。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在無法將充分研磨后的粉末狀藥物完全排出卸料孔的缺點，而提出的一種化學藥物研磨裝置。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

設計一種化學藥物研磨裝置，包括底座以及箱體，所述箱體的底部通過多個均勻安裝的支撐柱固定在底座的中部上方，所述箱體的一側下端開設有貫穿箱體的卸料孔，所述箱體的內側上端設置有研磨機構，所述底座的上端一側固定焊接有機架，所述機架的一側通過螺栓固定連接有步進電機，所述步進電機的輸出軸貫穿機架并延伸至機架的另一側，所述步進電機的輸出軸末端與研磨機構之間設置有傳動機構，所述步進電機的輸出軸外側中部與底座上端之間設置有連桿機構，所述箱體內側下端與底座之間還設置有推料機構，所述推料機構位于底座的上端中部，且推料機構與多個支撐柱之間相互不接觸，所述連桿機構與推料機構相連接。

優選的，所述研磨機構包括轉動設置在箱體內部上端的兩個轉軸，兩個所述轉軸的外側均固定有研磨輪，且兩個研磨輪處于同一水平高度上，兩個所述研磨輪之間設置有縫隙，且研磨輪與箱體內側之間均間隙配合，所述箱體外側的轉軸末端均固定安裝有齒輪盤，兩個所述齒輪盤之間相互嚙合。

優選的，所述傳動機構包括固定安裝在步進電機的輸出軸末端的主動輪以及安裝在其中一個轉軸末端的從動輪，所述從動輪位于靠近主動輪一側的轉軸上，所述從動輪與主動輪之間套設有傳動帶，且傳動帶處于緊繃的狀態。

優選的，所述推料機構包括下齒條板以及上齒條板，且下齒條板固定安裝在底座的上端中部，所述上齒條板與下齒條板之間相互平行，且上齒條板的尺寸與下齒條板的尺寸相互匹配，所述下齒條板與上齒條板之間轉動設置有兩個齒輪，兩個所述齒輪與下齒條板以及上齒條板之間均相互嚙合，兩個所述齒輪一側中部之間水平連接有連接板Ⅱ，所述箱體的兩側下端均開設有貫穿箱體的方形孔，所述方形孔的內側均滑動設置有連接塊，所述連接塊與方形孔間隙配合，多個所述連接塊之間連接有推料塊，所述推料塊的寬度與箱體內側下端的寬度相同，所述推料塊的長度為箱體內側下端長度的四分之三，所述推料塊的上端為傾斜設置，且推料塊上端的最低點位于靠近卸料孔的一側，所述上齒條板的兩側上端均水平焊接有圓桿，遠離所述上齒條板的圓桿一端豎直焊接有直板，且直板的上端焊接在連接塊的下端一側。

優選的，所述上齒條板的上端中部水平焊接有方形桿，所述方形桿的一端與底座之間設置有支撐機構。