[發(fā)明專利]一種改善雙層模具鑄錠表面缺陷的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010583532.8
• 申請(qǐng)日: 2020-06-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111570765A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-08-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 薛振宇;李中璽;倪迎瑞;張超;張圣杰;孫浩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安匯創(chuàng)貴金屬新材料研究院有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B22D23/06
• 分類(lèi)號(hào): B22D23/06;B22D27/04
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司 44202
• 代理人: 黨娟娟;郭永麗

本發(fā)明公開(kāi)了一種改善雙層模具鑄錠表面缺陷的方法，涉及貴金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中因雙層石墨模具自上而下的散熱順序，導(dǎo)致鑄錠表面存在缺陷的問(wèn)題。包括：將設(shè)置有待熔鑄材料的石墨模具放入熔鑄爐，在所述石墨模具上表面設(shè)置厚度為100?200mm的保溫加熱復(fù)合材料；向抽真空后的所述熔鑄爐內(nèi)充入惰性氣體，在加熱功率為35KW的條件下加熱7min；冷卻后得到鑄錠。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及貴金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體的涉及一種改善雙層模具鑄錠表面缺陷的方法。

背景技術(shù)

貴金屬行業(yè)中多使用真空熔鑄爐生產(chǎn)貴金屬錠。真空熔鑄爐在通電狀態(tài)下，中頻大電流流向被繞制成環(huán)狀加熱線圈，在線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強(qiáng)磁束。將貴金屬被加熱體放置在線圈內(nèi)的堵塞式石墨模具內(nèi)，磁束就會(huì)貫通整個(gè)被加熱物體，在被加熱物體的內(nèi)部與加熱電流相反的方向產(chǎn)生相對(duì)應(yīng)的渦電流。由于被加熱物體內(nèi)存在著電阻，所以會(huì)產(chǎn)生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升，達(dá)到貴金屬材料加熱熔煉的溫度。

高溫熔煉貴金屬時(shí)熔鑄爐自動(dòng)將熔煉室抽至真空狀態(tài)，并在真空環(huán)境中充入惰性氣體保護(hù)熔煉。待貴金屬料全部熔融為液態(tài)后，停止中頻加熱。通有循環(huán)冷卻水的底板托起石墨模具，冷卻底板通過(guò)與模具底部接觸進(jìn)行快速冷卻。保證鑄錠自下而上順序凝固，從而盡可能分散、消除縮孔，提高貴金屬錠表面質(zhì)量。

貴金屬真空熔鑄爐所用石墨模具目前為單層，熔鑄效率較低。為了提高鑄造效率，采用了一種貴金屬真空熔鑄爐用雙層石墨模具。該模具包括模具蓋、中間層模具與底層模具。中間層模具既是上層模具的模腔又是下層模具的模具蓋，能夠充分利用真空熔鑄爐的爐膛空間、節(jié)省模具材料、提高熔鑄效率。

雙層石墨模具很好的解決了熔鑄效率問(wèn)題，但是由于上層模具接觸的不是冷卻底板而是下層模具，下層石墨模具與下層鑄錠是個(gè)很大的熱源，導(dǎo)致上層鑄錠呈現(xiàn)自上而下順序凝固，鑄錠表面產(chǎn)生縮孔。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明實(shí)施例提供一種改善雙層模具鑄錠表面缺陷的方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中因石墨模具自上而下的散熱順序，導(dǎo)致鑄錠表面存在缺陷的問(wèn)題。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種改善雙層模具鑄錠表面缺陷的方法，包括：

將設(shè)置有待熔鑄材料的雙層石墨模具放入熔鑄爐，在上層石墨模具的上表面設(shè)置厚度為100-200mm的保溫加熱復(fù)合材料；其中，所述雙層石墨模具包括上層石墨模具和下層石墨模具；

向抽真空后的所述熔鑄爐內(nèi)充入惰性氣體，在加熱功率為35KW的條件下加熱7min；

通循環(huán)水冷卻后得到鑄錠。

優(yōu)選地，所述保溫復(fù)合材料包括高熔點(diǎn)保溫材料和石墨加熱材料；

所述石墨加熱材料的下表面與所述上層石墨模具的上表面相接觸；

所述高熔點(diǎn)保溫材料設(shè)置在所述石墨加熱材料的上表面以及四周，且設(shè)置在所述石墨加熱材料四周的所述高熔點(diǎn)保溫材料的下表面與所述上層石墨模具的上表面相接觸。

優(yōu)選地，所述高熔點(diǎn)保溫材料為硅酸鋁纖維材質(zhì)，用于對(duì)所述石墨加熱材料保溫。

優(yōu)選地，所述上層石墨模具設(shè)置在所述下層石墨模具的上方。