[發(fā)明專利]一種低成本超厚1000MPa級鋼板及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010579958.6
• 申請日: 2020-06-23
• 公開（公告）號: CN113832387B
• 公開（公告）日: 2022-11-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉自成;顧曄
• 申請（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/48;C22C38/50;C22C38/54;C21D8/02;C21D1/25
• 代理公司: 上海開祺知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

1.一種低成本超厚1000MPa級鋼板，其成分重量百分比為：

C：0.14％～0.18％，

Si：≤0.13％，

Mn：1.10％～1.50％，

P：≤0.013％，

S：≤0.0030％，

Cu：0.15％～0.40％，

Ni：0.35％～0.70％，

Cr：0.55％～0.90％，

Mo：0.30％～0.55％，

B：0.0008％～0.0016％，

Ti：0.006％～0.015％，

Nb：0.010％～0.030％，

Als：0.030％～0.065％，

N：≤0.005％，

O：≤0.003％，

Ca：0.0010％～0.0035％，

其余為Fe和其他不可避免的雜質(zhì)；且上述元素含量必須同時滿足如下關(guān)系：

Als/[(％N)-0.292(％Ti)]≥33；

(％C)×(％Mn)≤0.23；

[(％Si)×H]/(％C)≤68，其中，H為鋼板厚度，單位mm；

[(％C)×DI]/H≥0.285，其中：

DI＝0.367C^0.5(1+0.7Si)(1+3.33Mn)(1+0.35Cu)(1+0.36Ni)(1+2.16Cr)(1+3Mo)(1+1.75V)(1+1.77Al)×25.4，單位mm；

H為鋼板厚度，單位mm；

[0.37(％Cr)+1.06(％Mn)+7.16(％Ni)+0.86(％Cu)-1.53(％Mo)-23.56(％Si)]/(％C)≥4.30；

Ca處理，Ca/S比在1.00～3.00，且(％Ca)×(％S)^0.18≤2.5×10^-3；

所述鋼板的屈服強度≥890MPa、抗拉強度≥950MPa、-40℃夏比橫向沖擊功單個值≥47J，斷裂延伸率δ₅≥14％。

2.如權(quán)利要求1所述的低成本超厚1000MPa級鋼板，其特征是，所述鋼板厚度≥60mm。

3.如權(quán)利要求1或2所述的低成本超厚1000MPa級鋼板，其特征是，所述鋼板的顯微組織為細(xì)小低碳回火馬氏體+少量回火下貝氏體，顯微組織平均晶粒尺寸在25μm以下。

4.如權(quán)利要求1～3任一項所述的低成本超厚1000MPa級鋼板的制造方法，其特征是，包括如下步驟：

1)冶煉、鑄造

按照權(quán)利要求1所述成分冶煉、連鑄成板坯；中間包澆注溫度為1520～1550℃，拉線速度0.6～1.0m/min，結(jié)晶器液面波動≤5mm；

2)軋制

第一階段為再結(jié)晶軋制，加熱溫度控制在1130℃～1180℃，軋制道次壓下率≥5％，終軋溫度≥960℃；

第二階段采用未再結(jié)晶控制軋制，控軋開軋溫度≤820℃，軋制平均道次壓下率≥8％，累計壓下率≥30％，終軋溫度770～810℃；

3)冷卻

控軋結(jié)束后，對鋼板進(jìn)行緩冷，緩冷工藝為鋼板表面溫度≥300℃的條件下保溫36小時以上，隨后鋼板自然空冷至室溫；

4)調(diào)質(zhì)工藝

淬火，淬火溫度為880～930℃，淬火保持時間≥15min，淬火保持時間為鋼板中心溫度達(dá)到淬火目標(biāo)溫度時開始計時的保溫時間；

回火，鋼板回火溫度即板溫為530～590℃，回火保持時間≥30min，回火保持時間為鋼板中心溫度達(dá)到回火目標(biāo)溫度時開始計時的保溫時間；回火結(jié)束后鋼板自然空冷至室溫。

5.如權(quán)利要求4所述的低成本超厚1000MPa級鋼板的制造方法，其特征是，所述鋼板厚度≥60mm。

6.如權(quán)利要求4或5所述的低成本超厚1000MPa級鋼板的制造方法，其特征是，所述鋼板的顯微組織為細(xì)小低碳回火馬氏體+少量回火下貝氏體，顯微組織平均晶粒尺寸在25μm以下。