[發明專利]一種多工位裝填裝置在審
| 申請號: | 202010578032.5 | 申請日: | 2020-06-23 |
| 公開(公告)號: | CN111595196A | 公開(公告)日: | 2020-08-28 |
| 發明(設計)人: | 鐘富建;韓才關;劉上;張立濤 | 申請(專利權)人: | 成都航天萬欣科技有限公司 |
| 主分類號: | F41A9/38 | 分類號: | F41A9/38 |
| 代理公司: | 成都元信知識產權代理有限公司 51234 | 代理人: | 趙道剛 |
| 地址: | 610100 四川*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 多工位 裝填 裝置 | ||
本發明中公開了一種多工位裝填裝置,包括基架、設置在基架上的導向架和設置在導向架上的裝填機構,所述導向架沿基架橫向方向水平設置,所述裝填機構與導向架之間滑動或滾動配合連接,可在導向架上沿基架橫向方向水平運動;所述裝填機構包括裝填架、傳送組件和推送組件,所述推送組件可推動放置在傳送組件上的彈箱,使彈箱沿裝填架縱向方向運動。本發明裝填裝置通過設置能在兩個方向上滑動的結構,使其具有多個在同一水平方向上與發射裝置配合的裝填工位,可方便地實現對發射裝置上多個位置的裝填操作,大大提高了裝填操作的效率。
技術領域
本發明涉及彈箱裝填技術領域,特別涉及一種多工位裝填裝置。
背景技術
在發射裝置上裝填彈箱時,由于彈箱重量較大,單個彈箱的重量可達數噸左右,給彈箱的裝填操作帶來了很大的困難。目前在裝填過程中通常采用吊裝或通過轉運車將彈箱運輸到裝填位置,然后在人工的輔助下將彈箱裝填到發射裝置內,導致裝填操作費時費力,裝填效率低,裝填準備和操作時間長,并且裝填過程中彈箱和發射裝置之間容易發生磕碰,存在一定的安全隱患。
發明內容
本發明的目的在于解決目前在彈箱裝填過程中存在的上述技術問題,提供一種多工位裝填裝置。
為解決上述技術問題,本發明采用的技術方案如下:
一種多工位裝填裝置,包括基架、設置在基架上的導向架和設置在導向架上的裝填機構,所述導向架沿基架橫向方向水平設置,所述裝填機構與導向架之間滑動或滾動配合連接,可在導向架上沿基架橫向方向水平運動;
所述裝填機構包括裝填架、傳送組件和推送組件,所述裝填架設置在導向架上且沿基架縱向方向水平設置,所述傳送組件設置在裝填架上沿裝填架縱向方向設置,所述推送組件設置在裝填架上,用于推動放置在傳送組件上的彈箱,使彈箱沿裝填架縱向方向運動,所述傳動組件使彈箱可在裝填架上滑動或滾動運動。
上述技術方案中,進一步地,所述裝填架和導向架之間設置有導向機構,所述導向機構包括并排設置在導向架上的至少兩組第一滾輪組件和對應設置在裝填架上的至少兩個第一導軌,所述第一滾輪組件沿導向架縱向方向設置,包括多個與導向架轉動連接的第一滾輪,所述第一滾輪依次沿導向架縱向方向排列設置,所述第一滾輪上設置有第一環形導槽,所述第一導軌分別對應設置在第一滾輪組件上,并使第一導軌位于第一滾輪的第一環形導槽內;優選位于導向架兩側分別設置有限位擋塊。
上述技術方案中,進一步地,所述第一滾輪分別通過滾軸設置在導向架上,第一滾輪與滾軸之間滑動配合連接,所述滾軸兩端與導向架之間分別設置有支承座,所述支承座固定設置在導向架上,所述第一滾輪兩端與支承座之間分別設置有浮動彈簧,所述浮動彈簧分別套設在滾軸上。
上述技術方案中,進一步地,所述導向架上沿導向架縱向方向設置有多個鎖止機構,所述鎖止機構包括設置在導向架上的鎖套、設置在鎖套內的鎖桿和對應設置在裝填架上的鎖孔,所述鎖桿可在鎖套內滑動,鎖桿一端可伸入到鎖孔內。
上述技術方案中,進一步地,所述傳動組件包括并排設置在裝填架上的至少兩組第二滾輪組件,所述第二滾輪組件沿裝填架縱向方向設置,包括多個與裝填架轉動連接的第二滾輪,所述第二滾輪依次沿裝填架長度方向排列設置,所述第二滾輪與裝填架之間通過滾軸轉動連接;優選所述裝填架兩側分別設置有限位檔板。
上述技術方案中,進一步地,所述推送組件包括設置在傳送組件上的推送車、設置在推送車上的推送件和設置在裝填架上的傳動螺桿,所述傳動螺桿沿裝填架縱向方向設置,傳動螺桿兩端與裝填架之間轉動連接,所述推送車與傳動螺桿之間螺紋傳動連接;優選在傳動螺桿一端設置有搖把。
上述技術方案中,進一步地,所述第二滾輪上分別設置有第二環形導槽,所述推送車底部設置有與第二滾輪組件配合的第二導軌,所述第二導軌分別設置在第二滾輪組件上,并使第二導軌位于第二滾輪的第二環形導槽內。
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