[發(fā)明專利]一種耐高壓無縫鋼管的加工工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010577846.7
• 申請日: 2020-06-22
• 公開（公告）號: CN111663079B
• 公開（公告）日: 2021-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姚菁琪;胡毅贇;吳愛國;何為民
• 申請（專利權(quán)）人: 上海神洲陽光特種鋼管有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/44;C22C38/42;C22C38/48;C22C38/46;B22D19/00;B22C9/24
• 代理公司: 上海諾衣知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31298
• 代理人: 衣然

1.一種耐高壓無縫鋼管的加工工藝，其特征在于：包括復(fù)合型無縫鋼管；所述復(fù)合型無縫鋼管包括鋼管管坯(1)、鋼管管芯(2)、設(shè)置在鋼管管坯(1)和鋼管管芯(2)之間的鋼管夾層(3)；所述無縫鋼管包括以下幾個具體的加工步驟：

S1：按如下重量份準備無縫鋼管的制備原料：C：0.2％-0.4％，Si：0.1％-0.2％，Mn：1％-1.4％，Cr：0.2％-0.35％，Mo：0.2％-0.25％，Ni：0.8％-1.1％，Cu：0.35％-0.65％，Nb：0.01％-0.02％，V：0.02～0.1％，Al：0.01～0.05％，余量為Fe；

S2：將上述原料放入電爐中熔煉后得到鋼水；

S3：同時將鋼管管坯(1)的模具預(yù)熱，然后將鋼水注入加熱后的鋼管管坯(1)模具中，冷卻、脫模，制得內(nèi)壁帶有內(nèi)連接件(4)的鋼管管坯(1)；

S4：將鋼管管芯(2)的模具加熱，然后將鋼水注入加熱后的鋼管管芯(2)模具中，冷卻、脫模，制得外壁帶有外連接件(5)的鋼管管芯(2)；

S5：將鋼管管芯(2)通過夾持機構(gòu)放入鋼管管坯(1)的內(nèi)部，并將鋼管管芯(2)和鋼管管坯(1)的端部對齊，并將鋼水注入鋼管管芯(2)和鋼管管坯(1)之間，冷卻后，制得帶有連接孔的鋼管夾層(3)，且鋼管夾層(3)和鋼管管芯(2)和鋼管管坯(1)為一體成型式結(jié)構(gòu)；

S6：將鋼管管坯(1)、鋼管管芯(2)和鋼管夾層(3)的端部用密封連接法蘭焊接密封，制得鋼管荒管；

S7：將鋼管荒管放入加熱爐中進行加熱；

S8：將加熱后的鋼管荒管熱軋制成無縫鋼管；

S9：對無縫鋼管進行退火、冷拔加工，使其定型；

S10：對定型后的無縫鋼管進行正火空冷；

S11：對上述步驟中得到的無縫鋼管切頭切尾后，進行表面抗氧化、防腐蝕處理；

S12：對表面處理后的無縫鋼管通過檢測設(shè)備對無縫鋼管進行校直檢測和耐高壓檢測。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高壓無縫鋼管的加工工藝，其特征在于：所述步驟S3-S4中的模具預(yù)熱溫度為700～860℃，預(yù)熱后使得模具保持恒溫狀態(tài)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高壓無縫鋼管的加工工藝，其特征在于：所述步驟S7中的加熱溫度為900～1100℃，加熱時間為60～80min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高壓無縫鋼管的加工工藝，其特征在于：所述步驟S11中的無縫鋼管抗氧化、防腐蝕處理方式為向無縫鋼管的表面噴涂防護涂料，防護涂料的主要成分為鎳基合金。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高壓無縫鋼管的加工工藝，其特征在于：所述步驟S3-S4中的模具冷卻方式為水循環(huán)冷卻方式。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高壓無縫鋼管的加工工藝，其特征在于：所述步驟S3和S4中的內(nèi)連接件(4)、外連接件(5)均為T形結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高壓無縫鋼管的加工工藝，其特征在于：所述步驟S12中的耐高壓檢測設(shè)備為物理沖擊式的耐高壓檢測設(shè)備，且耐高壓檢測設(shè)備上安裝有超聲波探傷儀。