本發(fā)明涉及一種可控?zé)崤蛎浫鄹埠辖鸱勰┎牧霞爸谱鞣椒ǎ瑢儆诰G色再制造技術(shù)領(lǐng)域。包括通過(guò)在鎳基自熔性合金粉末的基礎(chǔ)上添加一定體積分?jǐn)?shù)的ZrW₂O₈粉末，來(lái)達(dá)到控制復(fù)合熔覆粉末的熱膨脹系數(shù)的目的。所用原料及體積分?jǐn)?shù)如下：(1)NiCrBSi粉70％，ZrW₂O₈粉30％；(2)NiCrBSi粉60％，ZrW₂O₈粉40％；(3)NiCrBSi粉50％，ZrW₂O₈粉50％；(4)NiCrBSi粉40％，ZrW₂O₈粉60％。本發(fā)明涉及的新型熔覆合金粉末，通過(guò)激光熔覆技術(shù)，熔覆于42CrMo鋼表面，其與基體界面結(jié)合良好，熔覆層無(wú)裂紋。本發(fā)明能有效地控制熔覆粉末的熱膨脹系數(shù)，從而減小熔覆過(guò)程中因熱應(yīng)力帶來(lái)的裂紋問(wèn)題；同時(shí)，使用該方法制備的復(fù)合熔覆粉末成型的熔覆層具有較小的摩擦系數(shù)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于綠色再制造、熔覆材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可控?zé)崤蛎浶滦腿鄹埠辖鸱勰┑牟牧霞凹す馊鄹苍摬牧系姆椒ǎ乖摬牧现苽涞娜鄹矊泳哂休^小的熱膨脹系數(shù)，較低的熱應(yīng)力和較好的摩擦性能。

背景技術(shù)

公開該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不必然被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已經(jīng)成為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

激光熔覆作為一種發(fā)展極為迅速地再制造技術(shù)手段，因其熱影響區(qū)小，熱變形小，結(jié)合強(qiáng)度高等特點(diǎn)，已成為工程裝備修復(fù)的重要發(fā)展方向。激光熔覆表面改性技術(shù)的效果極大地依賴于激光熔覆材料的選擇，目前激光熔覆材料主要沿用熱噴涂技術(shù)的材料，由于絕大多數(shù)熱噴涂材料熔點(diǎn)較低，其熱膨脹系數(shù)往往高于基體，在熔覆過(guò)程中會(huì)由于界面之間的熱應(yīng)力產(chǎn)生裂紋。裂紋問(wèn)題極大地影響了熔覆層的使用性能和質(zhì)量，同時(shí)也限制了激光熔覆技術(shù)的廣泛應(yīng)用。為了解決熔覆層的裂紋問(wèn)題，相關(guān)研究學(xué)者通過(guò)預(yù)熱基體，調(diào)整激光熔覆加工參數(shù)等方式試圖降低熔覆層裂紋，但是效果往往非常有限。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決因熔覆材料普遍大于基體所造成的熱應(yīng)力導(dǎo)致的裂紋問(wèn)題，本發(fā)明提供一種可控?zé)崤蛎洀?fù)合粉末及制備熔覆層的方法。從材料設(shè)計(jì)入手，降低熔覆材料的熱膨脹系數(shù)，同時(shí)保證熔覆層具有良好的使用性能。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明的第一個(gè)方面，提供了一種可控?zé)崤蛎浶滦腿鄹埠辖鸱勰┎牧希习ǎ烘嚮匀坌院辖鸱勰rW₂O₈粉末。

本發(fā)明通過(guò)在NiCrBSi粉末中添加所述體積質(zhì)量分?jǐn)?shù)的ZrW₂O₈粉末，通過(guò)熱膨脹系數(shù)的降低來(lái)減小熱應(yīng)力，從而減小熔覆層裂紋敏感性；在激光熔覆過(guò)程中，ZrW₂O₈作為一種負(fù)膨脹材料，抵消了NiCrBSi粉末受熱帶來(lái)的膨脹效應(yīng)，從而在激光熔覆過(guò)程中降低熱應(yīng)力的影響，達(dá)到降低熔覆層裂紋敏感性的效果；同時(shí)，ZrW₂O₈有助于FeNi₃高溫因瓦相的析出，從而利用因瓦效應(yīng)來(lái)降低熔覆層的熱膨脹系數(shù)，有助于達(dá)到降低熱應(yīng)力的效果。

本發(fā)明的第二個(gè)方面，提供了一種可控?zé)崤蛎浶滦腿鄹埠辖鸱勰┎牧系闹苽浞椒ǎǎ?/p>

將鎳基自熔性合金粉末、ZrW₂O₈粉末進(jìn)行球磨混合，干燥，即得。

本發(fā)明的可控?zé)崤蛎浶滦腿鄹埠辖鸱勰┎牧系闹苽浞椒ê?jiǎn)單、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，后續(xù)用于激光熔覆生成的熔覆層無(wú)裂紋，且具有較高的硬度和耐磨性。

本發(fā)明的第三個(gè)方面，提供了任一上述可控?zé)崤蛎浶滦腿鄹埠辖鸱勰┎牧显诩す馊鄹仓械膽?yīng)用。