[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)爐爐口清渣導(dǎo)向裝置及其導(dǎo)向方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010573628.6 | 申請日: | 2020-06-22 |
| 公開(公告)號: | CN111793732A | 公開(公告)日: | 2020-10-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 胡濱;郝樹虹;胡連軍;王鵬;陳超;杜金科 | 申請(專利權(quán))人: | 山東鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號: | C21C5/46 | 分類號: | C21C5/46 |
| 代理公司: | 北京方安思達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11472 | 代理人: | 陳琳琳;張紅生 |
| 地址: | 271104 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 轉(zhuǎn)爐 爐口清渣 導(dǎo)向 裝置 及其 方法 | ||
本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種轉(zhuǎn)爐爐口清渣導(dǎo)向裝置,該導(dǎo)向裝置包括:支架(1)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(2)、楔形頭(3)、液壓桿(4)、液壓缸(5)和底座(6);楔形頭(3)與液壓桿(4)固定連接,液壓桿(4)與液壓缸(5)固定連接,液壓缸(5)固定設(shè)置在底座(6)上;導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(2)的一端夾住楔形頭(3)的外部,固定楔形頭(3),導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(2)的另一端放置在支架(1)上,且支架(1)可朝向爐口(10)或遠(yuǎn)離爐口(10)的方向軸向移動;可實現(xiàn)爐口橫向積渣的快速清理,準(zhǔn)確率高,時間短,降低了工人勞動強(qiáng)度,可充分利用轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)間隙操作,為轉(zhuǎn)爐高效生產(chǎn)提供了保障。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,涉及一種轉(zhuǎn)爐爐口清渣導(dǎo)向裝置及其導(dǎo)向方法。
背景技術(shù)
現(xiàn)有復(fù)雜鐵水條件下,轉(zhuǎn)爐冶煉過程易發(fā)生金屬熔渣噴濺,轉(zhuǎn)爐爐口重復(fù)性粘渣,致使?fàn)t口粘渣增厚嚴(yán)重,當(dāng)爐口因粘渣增厚到一定程度后若不及時清理,積渣會磨損爐口正上方的活動煙罩,造成設(shè)備漏水,被迫停爐處理,會嚴(yán)重干擾冶煉過程的判斷造成鋼水質(zhì)量變差,會致使在放鋼過程,積渣掉入鋼包,造成鋼水純凈度變差,甚至產(chǎn)生廢品。
為避免以上問題的發(fā)生,目前,普遍采用兩種清理爐口積渣的方式:一種是通過拆爐車進(jìn)行停爐清理,這種清理方式能徹底清理爐口縱向和橫向積渣,但是,必須要提前聯(lián)系車輛及預(yù)先設(shè)定停爐時間,不僅占用生產(chǎn)時間且周期長;另一種是采用轉(zhuǎn)爐擋火板兩側(cè)安裝的清理機(jī)進(jìn)行清理,該種方式時間短,生產(chǎn)間隙即可快速進(jìn)行清理,清理周期短,橫向清理效果好,清理時間靈活。但是,采用第二種清理方式時,液壓桿易旋轉(zhuǎn),帶動楔形頭跟隨轉(zhuǎn)動,導(dǎo)致楔形頭尖端無法插入積渣中,影響了清理效果。
發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在上述缺陷,本發(fā)明提出了一種轉(zhuǎn)爐爐口清渣導(dǎo)向裝置,該導(dǎo)向裝置包括:支架、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、楔形頭、液壓桿、液壓缸和底座;
楔形頭與液壓桿固定連接,液壓桿與液壓缸固定連接,液壓缸固定設(shè)置在底座上;
導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的一端夾住楔形頭的外部,固定楔形頭,導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的另一端放置在支架上,且支架可朝向爐口或遠(yuǎn)離爐口的方向軸向移動。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)之一,所述楔形頭的前端為設(shè)有斜面的尖端,呈鏟子狀結(jié)構(gòu),將該尖端對準(zhǔn)爐口,將爐口處積存的廢渣頂起,使積存的廢渣與爐口表面脫離,進(jìn)而垂直掉落入回收區(qū),進(jìn)行后續(xù)的回收處理;
楔形頭的末端為圓柱體,連接液壓桿。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)之一,所述楔形頭的尖端的斜面傾角為30-45度。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)之一,所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為獨(dú)立可移動式叉形結(jié)構(gòu),其包括:U形套管和手柄支桿;手柄支桿采用滿焊焊接方式固定在U形套管的底部;U形套管的內(nèi)壁上設(shè)有螺紋。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)之一,所述手柄支桿與支架之間安裝滑輪組。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)之一,手柄支桿上開設(shè)凹槽,作為滑道,將支架上安裝的滑輪安裝在滑道內(nèi)。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)之一,所述支架包括三個導(dǎo)向支架,三個導(dǎo)向支架組成三角支架,三角支架中的每個導(dǎo)向支架的末端均安裝滑輪。
本發(fā)明還提供了一種基于轉(zhuǎn)爐爐口清渣導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向方法,該方法包括:
將爐口朝向轉(zhuǎn)爐外搖動至90度,使?fàn)t口垂直于操作平臺;
底座放置在操作平臺上,液壓缸5固定設(shè)置在底座上,液壓桿與液壓缸固定連接,楔形頭與液壓桿固定連接;
將支架放置于操作平臺上,將導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中的手柄支桿放置于支架上,將U形套管夾在楔形頭的外部,并卡在楔形頭上;
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