[發明專利]一種通信線材自動預處理裝置

在審

• 申請號: 202010573089.6
• 申請日: 2020-06-22
• 公開（公告）號: CN111585150A
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發明（設計）人: 董瀟瀟;劉京
• 申請（專利權）人: 豪利士電線裝配（蘇州）有限公司
• 主分類號: H01R43/28
• 分類號: H01R43/28
• 代理公司: 蘇州科仁專利代理事務所(特殊普通合伙) 32301
• 代理人: 周斌;郭楊

本發明公開了一種通信線材自動預處理裝置，包括沿線材夾持輸送線設置的線材輔助定位工裝、同軸去外被機構、編織層沖切一體機構、拔外被機構、編織層斷部壓平機構、貼銅箔機構和包銅箔機構；編織層沖切一體機構包括設置沖刀機構和立板的導向座，沖刀機構包括刀座、內錐孔沖刀和沖刀驅動機構；立板上對應內錐孔沖刀設線頭引導孔，還包括驅動導向座向線頭平移以使線頭經線頭引導孔伸入內錐孔沖刀內的導向座平移驅動機構，內錐孔沖刀用于將編織層拱起并切除；編織層斷部壓平機構包括沿線芯活動的壓平模組，其左、右模塊合模形成壓平編織層殘部的工作孔。本發明對于編織層的去除更均勻，效率更高，且具備編織層切除殘部壓平功能，且結構簡單。

技術領域

本發明涉及一種通信線材自動預處理裝置。

背景技術

隨著高速數據傳輸技術和5G等網絡通信技術的高速發展及快速普及，對通信線材的需求量越來越大。

目前用于高速網絡通信的線材由內到外的構成通常為線芯、編織層和塑膠防護套（也稱為外被），這種線材在實際使用時需要對其端部進行預處理后再裝配各類連接端子。除開接頭和線材本身的性能，那么接頭的數據傳輸效能則往往取決于線材端部的處理質量。

已知的線材端部的預處理工藝主要包含剝離外被、翻切編織層、貼銅箔和包銅箔這幾個工序。

傳統的上述預處理主要由人工操作，但顯然人工作業方式工人勞動強度高，成本投入大，而品質卻得不到穩定有效的控制。為此目前行業內誕生了很多自動化的線材預處理設備，這類設備將原先由人工完成的各個工序交由專門的機構來完成，執行效率和質量穩定性大大提升。

例如目前行業內常見的一類預處理設備通常都由設置在機臺上的線材夾持輸送線及沿其輸送方向順序布置的線材輔助定位工裝、同軸去外被機構、翻切編織機構、拔外被機構、貼銅箔機構和包銅箔機構構成。線材夾持輸送線采用線材夾緊機械手夾緊線材，而線材夾緊機械手本身固定在行進條上，行進條由伺服電機帶動的同步帶傳送機構或者電動絲杠副驅動行進。線材輔助定位工裝采用的是與線材夾持輸送線上的線材夾緊機械手對應的氣動夾緊機構，初始時，輸送線上的線材夾緊機械手處于打開狀態，工人先將線材的線頭采用線材輔助定位工裝內的氣動夾緊機構夾緊定位，隨后線材夾緊機械手合上，并輸送線材。

同軸去外被機構的形式多種多樣，其作用就是將線材頭部中間的一段外被環切除掉，為保護線芯，往往留下線頭前端的一段外被。翻切編織層的工序處理難度和要求最高。目前行業內常見的一種翻切編織機構，其核心部分是采用氣源式的編織層翻起機構通過吹氣的方式將編織層翻起，隨后移走機構，然后再通過后續旋切機構將拱起的編織層外圍切除，只留出線芯。拔外被機構采用機械夾手將前面留下的一段線頭前端保護線芯的外被拔除。最后由貼銅箔機構和包銅箔機構完成在線芯表面貼包銅箔的工序。

然而經過長期研究，我們發現已知的上述線材預處理裝置在翻切編織層的機構環節存在如下諸多缺點亟待改進：

（1）吹氣的方式使得編織層四周翻起不會太均勻，加上吹氣后氣源式編織層翻起機構要被移走后才能進行后續旋切，這一過程中翻起的編織層容易又落下，這就導致后續旋切機構對編織層的切口無法保證整齊，編織層去除效果較差。而編織層切口不整齊會對后面的包銅箔過程產生不良影響。

（2）為了保護線芯，已有的旋切機構的切刀不可能太過接近線芯，這就必然會在旋切后留下編織層殘部，然而徑向豎起的編織層殘部假如不壓平會影響后續的包銅箔工序，嚴重時甚至影響最終產品數據傳輸的工作性能。然而已有的機構都沒有對編織層殘部壓平的功能。

（3）整體機構復雜，執行動作多，效率低；且由于零部件多，制造拼裝起來非常繁復，也給維修和維護帶來諸多不便。

因此，目前行業內亟待一種更好的通信線材自動預處理裝置，其應當具備更好的編織層去除質量，更高效的工作狀態，同時還應具有編織層切除殘部的壓平功能，并且結構也更加簡單。

發明內容